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施工方法：

[基础处理]

清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。
[确定灌浆方式]
    根据实际情况，选择相应的灌浆方式。由于该材料具有很好的流动性能，仅用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间。若灌注面积很大、距离很远、结构特别复杂或空间很小时，可采用“高位漏斗灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
[支模]
    根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。设备基础支模时，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
[灌浆料的搅拌]
    按标准稠度加水量为13%-15%，搅拌用水应采用自来水，水温以5-40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
[灌浆]

 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以3-5m为宜。灌浆过程中如发现表面有泌水或浮浆现象，可布撒少量该材枓干料，吸干水份或清除表面浮浆。