操作工艺：
☆表面处理：机械处理(喷砂)后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使 用钢砂（珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。☆搅 拌：在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。
☆ 稀 释：可使用丁酮或甲基异丁基稀释CH205，当喷涂使用时，可调至粘度为18－20秒（Zahn＃2杯）。加稀释剂时应边缓慢加入，边保持搅拌。以防误操作引起沉淀。
☆ 涂胶方法：浸渍法、喷涂法、刷涂法、辊涂法、转移法。
☆ 涂胶厚度：通常设定CH205干膜厚度在5.1～10.2μm。当单用粘接丁腈胶或与CH220系列胶粘剂配合时，选用膜厚高限值；其他应用则选用膜厚低限值。
☆ 干 燥：涂胶后应在清洁空气中干燥约30～45分钟(室温),使用65－82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干涂胶件。
☆ 停 放：若涂胶件被妥善存放，隔绝粉尘、油污和水汽等影响，最长甚至可停放一月。
☆ 硫 化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。
☆ 硫化时间：取决于胶料硫化时间。

注意事项：
1．应贮存于干燥阴凉处，远离热源与明火。
2．溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。
3．溶剂蒸汽有害，工作场所防火通风，防止长期吸入或长期皮肤接触。