电熔锆刚玉砖的组成是：斜锆石、刚玉、少量莫来石、玻璃相和气孔。为了减少和消除残余热应力，产

品中需要有一定量的玻璃相，作为缓冲热应力的吸收剂。但是，电熔砖抗玻璃侵蚀方面玻璃相是薄弱环

节，在发生侵蚀过程中，首先是玻璃相的渗出，并与高温玻璃熔体发生置换，进而对晶相加速侵蚀。玻

璃相在高温条件下还会发生渗出并伴随放出气泡，进而污染玻璃熔体。电熔砖的偏析现象也表现在玻璃

相方面。在电熔砖锆含量33＃、36＃、41＃系列产品中，其玻璃相含量为20℅－14℅，因此其性状对电

熔砖品质的影响不可忽视。
AZS三元素氧化铝、氧化锆、氧化硅从理论上讲不存在玻璃相，即便存在少量杂质，在不添加碱性氧化物

时，玻璃相也很少。在生产中由于引入碱性氧化物(氧化钠)而促使大部分氧化硅进入玻璃相。
氧化钠（包裹氧化钾）与氧化硅和氧化铝一起构成玻璃相中的骨干成分。氧化钠在原料中的含量从1.37

℅降低到0.65℅，其玻璃相数量显著减少，从原来的21.5℅减少到12℅。增加钠含量显然降低玻璃相粘

度。钠含量在小于1℅时，是一个理想范围。
氧化铁、钛、钙、镁等杂质从提高玻璃相性能和减少对溶制玻璃的污染角度来看，其数量越少越好。这

些数量的增加会增加玻璃相的数量，同时降低玻璃相粘度，不仅污染玻璃制品又影响产品使用寿命。氧

化铁、钛含量控制在小于0.2℅.
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在AZS电熔砖生产过程中控制（1）铁、钛含量小于0.2℅,；（2）钠钠含量小于1℅；（3）严格从细节控

制硅含量。为了提高电熔砖使用寿命和改进玻璃熔融制品质量，其关键就是要掌握砖材内在成分性能。
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AZS电熔砖制品最低程度对玻璃的污染，最大限度的砖材使用寿命，才是优质产品，才是提高市场占有率

的保证。



熔铸锆刚玉砖
是采用优质、高纯原料，在专用的电弧炉内采用长电弧高温熔融和氧化处理的熔铸工艺而成。
这种熔铸工艺几乎消除了石墨电极的碳污染。采用这种熔铸工艺和优质、
高纯原料
生产的氧化法熔铸锆刚玉砖具有特殊的、很高的抗玻璃液侵蚀性能、几乎不产生对玻璃液的污染，本产

品适用于各种玻璃窑炉的内衬。

  众所周知，水泥窑窑内的物料为碱性，所以在材料的选择上，首选镁质耐火材料。但为解决纯镁砖热震稳定差的问题，常选用改性剂作为第二组分，常用的有铬铁矿、镁铝尖晶石、二氧化锆等。即便如此，由于耐火材料性能与价格不匹配，也未能完全解决水泥窑烧成带用砖无铬化的问题。为此，我公司结合建材工业发展现状，针对各类碱性窑炉的使用特点，开发出来的一个新产品。

产品具有抗碱性侵蚀能力强、抗冲刷能力强、热稳定性好、耐压强度高、荷重软化温度高、挂窑皮性能优等特点。
主要用于回转窑、套筒窑、竖窑等大中型窑炉烧成带

单独设计配方，达到不同理化指标。

郑州四季耐火材料有限公司都可订制或来料免费代加工。

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