熔铸a、β-Al2O3砖
 
  
   熔铸a、β-Al2O3砖又称电熔a、β-Al2O3砖，是含a-Al2O3和β-Al2O3的熔铸制品。a-Al2O3约占40%-

50%，β-Al2O3约占45%-60%，玻璃相极少。同β-Al2O3型制品相比，抗玻璃液的侵蚀能力较强，高温下

抗碱蒸汽的作用也较好，可用于玻璃窑上部结构，也可用于直接与玻璃液接触的低温部位
  熔铸刚玉制品的制造工艺与一般熔铸耐火材料的工艺过程大同小异。只是由于材质性质的差异，工艺

参数略有不同，如熔化温度高（2300-2500度）、浇注温度高（1960-1980度）。这些特点决定了熔铸刚

玉制品的工艺要点如下：       原料及配合料。熔铸刚玉制品用的原料主要是工业氧化铝和石英砂。配

合料由工业氧化铝97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加剂，在轮碾机上经

过30-40min混合而成。       在不加外加剂的情况下，熔炼炉熔池温度要达到2200-2300度，在这种情

况下熔体有很大的膨胀，在浇注冷却后必然产生很大的缩孔，难以获得致密均匀地铸件；同时由于氧化

铝熔体的粘度很低，结晶能力很强，来不及排气就凝固，也会使铸件形成大量微孔。为了减少熔铸砖的

缩孔，需要在配料中加入少量的外加物，以降低熔化温度，进而降低熔体的体积膨胀。根据产品类型别

来添加不同的物料。       对于熔铸a-Al2O3砖，应添加少量的助熔剂，如引入0.25%-1%的B2O3，不仅

可以加速熔化工程，还能提高熔体的粘度。       对于熔铸β-Al2O3砖型和熔铸a、β-Al2O3砖，应加

入Na2O,一般以碳含量为5.24%，但实际熔化过程中由于Na2O高温蒸发、粉尘飞扬造成损失以及操作条件

等因素，往往使配料中的Na2O有较大的损失，因此在计算配料比时，纯碱或Na2CO3的加入量应比理论值

要高一些。熔铸β-Al2O3砖配料只能中Na2O含量应不大于5.2%，熔铸a、β-Al2O3砖配料中Na2O含量控制

在3.5%。但还需控制SiO2含量在1.1%-1.5%，这是因为SiO2虽然具有提高熔液粘度和降低Al2O3结晶能力

的作用，但SiO2若过多，会增加非晶态玻璃相的含量，对制品的高温使用性能不利。
除配合料外，入炉料还有回收废料，如废铸件、冒口等，以及外来的干净刚玉碎块，但其数量不能超过

装料量的30%。       熔炼和制品的浇注。我国生产的熔铸氧化铝产品中含C0.03%-0.55%，国外同类产

品仅为0.005%，C的存在会降低制品的密度、抗热震性和抗侵蚀性，增加缩孔裂纹以及使玻璃中形成气泡

的倾向增大，因此需要尽可能降低低碳含量，同时还必须限制染色氧化物（Fe2O3、TiO2）及H20、SO2、

N2等含量。所以采用氧化熔融生产工艺量为合理，同时还补加氧化剂和吹氧的方法，在熔化过程中吹氧

可以起到搅拌和脱碳的双重作用。       氧化电熔法是法国首先发明的，其特点是采用长电弧，石墨电

极在物料的上部利用电弧弧光的辐射高温熔化物料，避免了与熔液接触，作业空间处于氧化氛。熔化过

程中要注意氧化熔融的电弧不能太长，一般为30-50mm,因为电弧电压与弧长呈线性关系。而随电弧电压

升高，刚玉结晶粒度缩小，达到230v时，铸件的密度就会降低；同时把熔炼时间缩短到最低限度，以免

增碳；其次还应有烟气除尘通风，以保证炉内的氧化气氛。       当所有的配合料都熔化并达到熔体表

面很洁净时，就可以进行浇注。浇注前先做好铸模。熔体浇注时的温度要控制在1960-1980度，为了提高

浇注密度，可分层浇注，10-20min浇注一层，当前一浇注表面温度冷却到1680-1700时浇注下一层，向熔

液中加入与熔体成分相近的电熔料块，可增大浇注时熔流的致密度。合理设置浇注口，并除去气孔分布

多的铸件部分，都能促进铸件的密度提高。       浇注时的熔体，既要保证有良好的流动性，又要避免

过热，因为过热会促使熔体吸收气体，铸入模后的收缩率就会相应增大，铸件也就会产生缩孔和开裂。  

     铸件冷却。铸件的降温冷却过程大致分为熔体的流动（浇注）、散热、熔体凝固硬化（结晶）和已

硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中，它的结构正在形成。初期，铸件表皮温度急剧下降，熔

体向模型快速散热而形成极致密的部分，析出晶相形成铸件的微晶和中晶区域。剩余的熔体主要集中在

靠近浇注面的铸件中部部位，以后形成粗晶结构。由于结晶是从边缘开始向中心扩展，当铸件的周边结

晶硬化并开始冷却时，铸件中心尚属高温液态熔体，边缘与中心的温差相当大，在铸件内势必产生形成

裂缝的应力，内外硬化速度相差越大，热应力也就越大。因此，铸件的冷却过程对熔铸制品的质量及结

构有重要意义。铸件在脱模后要进行退火，实际上就是控制铸件的硬化（结晶吧）和冷却速度。退火的

方式有两种：自然退火和可控退火。自然退火就是依靠铸件外部的良好隔热层，使铸件平稳缓慢冷却，

冷却速度可由铸模外硅藻土或膨胀蛭石层的厚度加以调整。可控退火是将表皮已经硬化的铸件脱去铸模

或带模放进小型隧道窑中，按规定的退火曲线进行缓慢冷却。       制品的机械加工。熔铸刚玉耐火材

料经过退火处理的合格制品在进入仓库前，必须进行机械加工处理。由于刚玉硬度大、强度高，所以采

用金刚石工具进行加工处理。铸件经过切割、研磨、打孔等工序，使制品具有精确地几何形状、光滑平

整的表面和安装密配要求精确尺寸。 决水泥窑烧成带用砖无铬化的问题。为此，我公司结合建材工业发展现状，针对各类碱性窑炉的使用特点，开发出来的一个新产品。

单独设计配方，达到不同理化指标。

郑州四季耐火材料有限公司都可订制或来料免费代加工。

本店铺是部分产品，更多产品请联系我们，我们将给您提供者更多详情