循环泵入口合金滤网

一、概 述

根据火电厂大气污染物排放标准，火电厂烟气SO2排放控制指标进一步降低，同时环保要求越来越严，要求脱硫系统必须与主机同步稳定运行，这对FGD系统设备性能提出了极高的要求。而处于吸收塔酸性浆液中的循环泵入口滤网，因酸性腐蚀、易堵塞、承受压力（吸力）大等较差运行环境，同时为了保护循环泵、循环管道衬胶、喷嘴对滤网稳定性要求高，使得滤网虽小但属于FGD系统中必须十分重视的设备。

二、构造选择及技术特点

最初通流面积设计放大在2-3倍之间，现在环保要求严，多数设备需与主机同步稳定连续运行，滤网运行环境差，容易受堵无法及时清理，导致循环泵入口负压，效率降低，同时滤网受吸力增大，损坏几率增加。比如一台连续运行6个月的循环泵，在温度、飞灰、石灰石细度、废水CL-控制得当的“最佳”状态下，循环泵滤网受堵也最少在三分之一以上，而在混合工况下运行，受堵要达到二分之一以上，底部基本全部堵死。所以，目前滤网的通流面积根据现场条件都要保持在循环泵入口管径的3-5倍，并尽可能取高值。同样因堵塞问题严重，目前市场上的滤网开孔直径由多年一直沿用的直径20mm增大为20-30mm，这在目前大量使用的偏心中空锥形喷嘴喷淋系统（喷嘴内径一般都在40mm以上）中更为可行。

滤网的构造受造价、强度、通流效果（含厚度影响）、造型等因素影响，在保证强度的前提下，尽可能降低厚度，减小孔间距，以便在有限的面积上获得最大的通流面积和降低造价。一般的滤网都做成受力较好的圆弧形，开孔也趋向于使用强度较高的圆孔，并在受力薄弱的上下平面处增加加强肋，以保证强度。

滤网一直处在约45℃-55℃的酸性浆液中（PH值5左右），对循环泵防腐要求高，一般采用DIN1.4529镍基合金,要求不高的也可采用2205、2507、904L。因循环泵吸力大，以下因素都会造成通流面积减小，局部流速、吸力增大，影响滤网寿命：

1、搅拌器设计选型不当、施工角度不良无法带动浆液旋转导致沉积淹没部分滤网。

2、部分浆液结晶、板结成坚硬的小块卡在滤网网眼处。

3、部分衬胶管道、塔内、烟道内橡胶、伸缩节破损进入浆池堵塞滤网。

4、供浆石灰石细度不能满足要求，浆液密度大在滤网处沉淀。

5、除尘器出口烟尘大，会导致浆液粘性增加，增加沉淀剂降低流通性。

6、长时间（大于6个月）不拆除彻底清理滤网及塔内沉积浆液。

要满足长期能在酸性浆液中运行，滤网必须选择内酸性好的合金，一般采用DIN1.4529镍基合金,要求不高的也可采用2205、2507、904L。，开孔直径20-30mm，孔径间距5-8mm，钢板厚4-8mm。

强度高、壁薄不宜堵塞、金属容易成型、耐腐蚀性好，适用于连续运行时间长6个月以上的电厂、不需大量的加强肋，通流面积一定时总面积最小。

三、用户选购注意事项

可按用户要求设计合金滤网的形式。循环泵入口滤网在订货时须提出使用工况参数： 

1、滤网的使用介质环境（合理的选材）；

2、循环泵的直径；

3、通流面积的倍数；

4、具体的使用位置；

5、塔壁人孔的尺寸（合理分段）

6、与管道间的连接方式（合金块焊接式/法兰连接）。