中央集成式高压冷水系统 UNO BOOSTER

不锈钢框架，耐腐蚀冲击

70度进水温度

不锈钢水箱，安全耐用

采用ALTO独特的长寿命四柱塞的C3工业高压泵

黄铜泵头，防腐耐用

纯陶瓷柱塞，耐磨持久，更抗腐蚀

可选择配备PCB电子控制扩展系统，实现远程监测和控制（EXTENDED机型）

支持直接海水或循环入水，环保节能，降低使用成本

技术参数	单位	UNO BOOSTER
电压/相制/频率/电流	V/~/HZ/A	440/3/50/12
泵压力	Bar	160
清洗强度	KG/FORCE	5.5
流量/IEC流量	L/H	1200/1120~540
进水温度	℃	70
柱塞数量	C3	4
泵数量		1
泵转速	RPM	1450
功率	KW	6.7
电线长度	M	4
重量	KG	81
尺寸 L*M*H	MM	370*700*500

 

高压清洗机几乎横跨了所有的工业清洗领域

　　高压清洗机水射流全自动反应釜清洗系统具体清洗流程是三维旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上，高压清洗机伸缩杆伸进反应釜内，伸缩机构可采用手动、电动、液压等控制，使高压清洗机伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。高压清洗机三维旋转喷头有2个喷嘴，高压水射流从两个旋转的喷嘴中喷射出，当清洗喷头水平旋转时，高压清洗机两束水射流形成的旋转力矩带动两喷嘴在垂直面内旋转。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压清洗机水射流可以覆盖反应釜内任何位置，最终完成反应釜的清洗。

高压清洗机含水油田、稠油油田与低渗透油田，由于钻井、完井、井下作业和长期采油、注水生产过程中的污染和机械杂质沉淀，高压清洗机钻井液和沥青胶质沉积，盐类沉积等使近井地带孔隙通道堵塞十分严重；并且一些稠油井长期开采导致原油中轻质成分含量降低，重质成分含量增加，高压清洗机致使原油黏度大大增加；井筒及近井地带的稠油、污垢非常容易堵塞炮眼和油层孔道。这些情况高压清洗机不可避免地造成近井地带渗透率降低，致使产油量和注水量下降甚至停产。高压清洗机而普通酸洗等措施只能解决井筒和井筒周围有限距离的污染问题，并且容易产生二次沉淀。而采用高压清洗机水射流技术，利用高压水射流的冲击和剪切复合作用进行解堵，可以高压清洗机达到对油层堵塞井段进行全方位深部解堵的目的。特别是对于结蜡、结垢、油稠井有很好的清洗效果，高压清洗机能为油气流或注水提供一个清洁的流动通道，增产增注的效果更加明显。

高压清洗机水射流水力喷射解堵技术工艺原理：

　　将高压清洗机水射流水力喷射解堵器在地面连接好后用φ73mm油管带到井下预定位置(比预定清洗深度多下放10～20m)，地面连接高压清洗机和洗井管线，加压至18～30MPa，对目标深度进行高压水清洗，并用高压清洗机修井机缓慢上提管柱，到一根油管深度后再缓慢下放至井口，反复4～5次(可根据油层堵塞性质，油层特性，高压清洗机加入一定量油层处理剂，包括土酸等酸化剂)。最后拆除管线，起出一根油管，高压清洗机连接洗井管线，继续清洗，以此类推，直至完成对所有目标层的清洗工作。

　　高压清洗机水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，它的用途非常广泛，高压清洗机几乎横跨了所有的工业清洗领域。其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压清洗机喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压清洗机水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而高压清洗机实现垢层与本体的分离。因为高压清洗机是以水为介质，因此具有无腐蚀、无污染等特点，目前高压清洗机在一些领域已逐步替代了化学、机械等清洗方法。所以我们认为，高压清洗机水射流清洗技术就是人们一直找寻的最理想方法。

　　高压清洗机是集高压泵、安全阀、调压溢流阀、喷枪、喷头、软管等为一体的成套设备。当喷枪开启，高压清洗机水经喷嘴形成高速水射流，凭借其打击力进行各种作业；喷枪关闭，调压溢流阀自动开启溢流；如果因突发原因压力骤升，当高压清洗机超过调压预置值，安全阀即起跳卸荷，保护系统不过载。机组作业能力与其压力、功率成正比。然而随着高压清洗机压力和功率的增大，技术含量和成本就大为增加，常用的工业清洗压力为70MPa，高压清洗机功率55kW(单枪作业)和1l0kW(双枪作业或单枪固定作业)，除锈则采用磨料射流或150MPa水射流。

　　为达到高压清洗机对环境的影响最小化，我们还提供专门的环保清洁剂。这种高压清洗机清洁剂自身对环境没有污染，而且它可以尽量把水及油污分开，以减少客户处理污油的费用。同时，最新的高压清洗机生化式清洗剂更是环保清洁的最高标准。此清洗剂不但可循环使用，高压清洗机大大减少客户清洗剂的使用量，而且此清洗剂可以把各种油及油脂分解成对环境完全无污染的物质，从而高压清洗机对环境达到的保护作用，客户也无需为处理油类污染物支付任何额外的费用。

高压清洗机的出现开辟了清洁行业内高难度清洗的新篇章

　　高压清洗机的应用是清洁行业的一大创新科技它的出现极大的提高了清洗工作效率，缩短工作时间，而且还解决大型工矿企业清洗的难题，今天就让我们一起来了解一下超高压清洗机的特点与应用。

高压清洗机与高压清洗机的工作原理类似都是利用高压泵产生压力，然后经过高压管到喷头，由喷头将高压水射流喷出，通过强制剥离、冲刷要被清洗的物体，从而达到清洗的效果。我们都知道高压清洗机有压力等级之分，我们一般定义为压力在50bar到180bar之间的为小型的高压清洗机，而产生的压力在180bar到500bar之间高压清洗机为中型高压清洗机，500bar压力以上的高压清洗机那就属于超高压清洗机。

高压清洗机又具有哪些特点:

　　一、功能强大，性能出色。高压清洗机凭借着其超强的工作压力和超大水流量的黄金组合，高效快速清洗，几乎可以解决一切清洗难题，且超高压清洗机每天可连续工作10小时以上，使用寿命更长，发挥更稳定。

　　二、清洗绿色环保无污染。高压清洗机以干净的自来水为工作介质且自身配备过滤系统，可循环使用，在清洗该过程中不会产生污染和废弃物，环保节能。

　　三、操作安全简单。高压清洗机只需事先设定好工作压力和水流量就可精确清洗，无需人工管理，且机身自带TIS智系统，当机器出现故障时会自动停机以保护机器安全。

高压清洗机凭着其卓越而优异的性能广受顾客一致好评，现已广泛应用于大型加工企业、船舶业、大型油田采矿业、金属冶炼业等，高压清洗机的出现开辟了清洁行业内高难度清洗的新篇章，随着技术的新与发展它将会应用到更多的行业中发挥着更重要的地位!

高压清洗机之油脂车间清洗技术

　　高压清洗机的推广带动了清洗技术的发展，越来越多的清洗技术蓬勃发展应用于不同的行业领域并发挥着重要的作用。今天我们就来为大家介绍一下高压清洗机之油脂车间清洗技术。

大家都知道在油脂加工企业的精炼车间内，过滤机是脱色工段的一个重要设备主要作用是过滤油中的白土，其状态的好坏，直接影响色拉油的品质。目前市面上清洗白土的主要还是传统的蒸煮法和化学清洗。使用蒸煮法来清洗网板里的网孔不仅工作劳动强度大，且效率较低，化学清洗虽然有利于提高清洗效率但往往会对环境产生破坏作用。

与它们高压清洗机拥有明显的优势：一、工作高效，使用寿命长。高压清洗机依靠强大的高压水射流技术快速清洗，且高压清洗机每天可连续工作8小时以上，大大提高清洗效率缩短清洗时间。二、性价比高，为您节省清洗成本。传统的浓碱液蒸煮清洗，不仅清洗成本高而且为了防止油脂皂化还要使用大量的清水漂洗再加上人工成本，清洗开支较大高压清洗机以自来水为工作介质清洗成本低，且高压清洗机只需设定好压力和流量便可自动清洗，无需人管理，为您节省劳动力成本。三、环保节能。化学清洗虽然有利于提高清洗效率但长时间的使用会对环境和工人产生危害，高压清洗机不会产生污染。

高压清洗机之油脂车间清洗技术现已广泛应用于食品加工业、油漆涂料业和零部件加工等行业，它不仅提高了工作效率改善工作环境而且完全符合新型工业化的发展要求，我相信在未来它将发挥着更大的作用。

高压清洗机维护和保养的方法

我们都知道高压清洗机功能强大，性能杰出。可再强大的机器也有老化和出故障的时候，这时我们应该怎么办，今天我们就来为大家介绍一下高压清洗机维护和保养的几个小方法。

要了解高压清洗机的维护和保养，我们先来看看高压清洗机的组成部分，高压清洗机包括高压泵、电机、水箱、调压阀、安全阀、支架、高压管、电线、喷头等组成的，我们可以根据它的组成部分来分类维护和保养。

第一类：开始工作前的例行检查。这类包括要检查电源、电线是否开启和插好，供水是否充足，机器是否有油和枪柄内空气是否排干等。

第二类：动力源部分的检查维护。动力源包括高压泵、电机、电源开关。将电源开关转到"开"和"关"的位置四到五次，每次1-3秒，以清除泵里的水然后再缓慢地拉动发动机的启动绳5次来清除泵里的水，这一步骤将有助于保护泵免受损坏。

第三类：零部件的维护和保养。零部件包含的内容就较多了包括枪头、枪柄、喷头、调压阀等我们可以定期给零部件擦点润滑油或者给喷头带上保护套，还有使用枪柄之前要记住把里面的空气排干，这样做的目的就是规范操作保护零件。

 

服务程序：

1. 客户电话联系广州洁嘉公司售后服务部电话: 13924197060进行咨询及报修；

2. 简单故障通过服务人员的电话指导，由客户解决；对客户无法处理的复杂故障，电话约定客户送设备至维修中心或洁嘉服务工程师上门进行维修的时间并告知客户该设备所需的故障诊断费；

3. 服务工程师对故障设备进行检测后，向客户出示填妥故障检测结果的洁嘉统一《维修服务报告单》（可根据需要附维修报价单）；

4. 服务工程师及客户对故障检测及维修报价进行确认后，在《维修服务报告单》中“服务确认”栏的“故障检测、维修报价确认”项中签名确认；若客户不同意维修的，服务工程师向客户收取差旅费及故障检测费，维修过程结束；若客户同意维修，工程师准备零配件并对设备进行维修，设备修复及客户验收后，服务工程师及客户在《维修服务报告单》中“服务确认”栏的“维修完成、客户验收确认”项中签名确认，服务工程师收取服务费（免故障诊断费），维修过程结束。