立式管道泵叶轮损坏的原因

立式管道泵的工作原理

一、立式管道泵密封>漏水的一种可能性是机封的动、静环平面磨损。

而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

原因1，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。

原因2，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

原因3，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因4，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

原因5，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

原因6、装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。

处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。

二、立式管道泵密封漏水的第二种可能性是机械密封胶失效

机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。

处理办法：更换适合的橡胶材料。

水泵的由来以及发展以前我们吃水都是用木桶挑水，随着国内经济越来越好，国家注重了工业的发展，随后我国研制出来一种液体的输送工具，我们刚开始把它称为抽水机。随后一些列的水泵诞生，后来我们给它了一个工业名字，称它为水泵。

水泵的诞生对人类的意义是很重大的，使我们的工业、农业、建筑得到了一系列的方便。举个简单的例子，以前没有高楼大厦，就算是平地缺水，我们经常都是打一口井，再用木桶拉水出来吃，这一种方法是一种比较原始的方法。随着水泵的诞生，我们可以把水泵放在井里面，而不同人力就可以用到水了。这种放在水里面的泵我们就把它定义成了潜水泵。

国家在进步，国民经济在提高，随着水泵的诞生，国家投入大量资金和技术，随后又有一大批的泵类产品研制出来。比如说离心泵。就目前市场上的水泵技术而言，我们又面临着一些列的巨大挑战，那就是把国产的水泵推向全世界，因为中国的工业发展比欧美的工业起步晚。很多水泵还得学习其他国家的先进技术来完善自身的不足。

立式管道泵采用立式管制式结构的高同轴度管道离心泵确实具有工艺管路附件简化、流体进出平稳、轴端密封近零泄漏、噪声很小、高效低耗的特点。

1)试车事情：查抄毗连件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组滚动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感受，以果断水泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安置正不正等；查抄密封腔内的干净20号光滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组概况是否清洁；机组转向空载测试。

2)手动发动：灌泵(一次)，稍开出口阀，发动机电，压力回升并确以为泵组运转安稳时渐开出口阀至工况请求。

3)告急泊车状态：

(1)泵机电事情电流表批示异常(过度偏大或变得很少)；泵体系收回不畸形的响声。

(2)泵机电发生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度跨越75度等。

管道泵的疾速保护要点：

2)发现机电机声音加大和轴承处温升异常时，检查机电轴承光滑环境。如光滑脂变色、变脏应实时调换。

3)当发现密封座有漏水现象时，可以抓紧密封座上螺塞，运转水泵，有水向外冒出并有便可断定：机械密封失效。立即停止使用该管道泵以便更换该机械密封。

4)调整机械密封的法子：

(1)筹备好安排该泵整机的事情后(高空)及拆装东西，切勿肆意乱放乱放，以避免碰坏泵零部件。

(2)拆前确认机电处于检修状况；拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的光滑油吸出。

(3)拆对分式联轴器：先把联轴器的牢固内六角螺钉拧下，再悄悄把联轴器的一半从轴上渐渐拉下(细致不要掉上去)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮渐渐下沉至泵体，拆下另外一半联轴器，拿下泵轴挡圈。

(4)按使用要点试运转检查调换机器密封是否准确，泵组是否正常运转。