一、      设备说明

1、            用途：浓缩、分级

2、            工作原理：给料料浆在压力作用下沿渐开线方向进如旋流器，在离心力场作用下，大颗粒随外旋流向下运动，从下部底流口得到粒度粗的低流产物，细颗粒随内旋流向上运动，从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。

3、            石膏旋流器的技术规范及结构特点：

     A：技术规范

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B:结构特点

◆超高耐磨性、使用寿命长

◆内衬无接缝、不脱落 ： 内衬陶瓷采用整体烧结而成\无接缝，有效避免内衬材料使用过程中发生脱落。圆柱度高、摩擦系数小；使用过程中磨损轻微，内径变化缓慢。确保分选效率高且稳定。

◆耐磨陶瓷内衬易于更换 ： 磨损报废的内衬可现场更换，旋流器壳体可重复利用，降低生产成本。

◆根据工艺流程需要，经计算和实验确定适当的溢流管和底流口径，如不在常规范围内，可直接向泰利公司订购。

4旋流器组主要技术规格及结构特点

  A：结构特点

（1）  FXDS100-GK-Ⅱ*2型石膏旋流器是由2台FXDS100石膏旋流器组成的组合式旋流器组，采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流器的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流器的正常工作。

（2） 石膏旋流器主要由以下几部分组成：1矿浆分配器 2、FXDS100水力旋流器、3溢流管、4底流箱、5支架等。进料总管、溢流总管、底流总管保证统一进料、集中汇集排出。

（3） 矿浆分配器设计合理，保证各单体旋流器工作状态

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完全一致，溢流粒度组成稳定；溢流箱、底流箱角度设计合理，有利于溢流、底流顺利排出，且不发生喷溅。

（4） FXDS100旋流器通过衬胶隔膜阀斜90°角安装在径向圆柱式料阀分配器。旋流器溢流汇流到倾斜式溢流箱经溢流总管排出，旋流器底流汇流到倾斜式底流箱经底流总管排出。整体结构紧凑、安装方便、处理能力大。

（5） 石膏旋流器中各旋流器通过阀门控制，进料总管上安装有压力表，可以通过压力表读数调整工作状态及判断旋流器运行状态。

（6） 水力旋流器组中各旋流器通过阀门控制，进料总管上安装有压力表，通过压力表读数调整工作状态及判断旋流器运行状态。

二、       设备安装

1、        FXDS100-GK-Ⅱ*2型石膏旋流器整机吊装，通过地脚螺栓直接固定在基础上。

2、        如果工艺配管（进料总管、溢流总管、底流总管）尺寸与旋流器组各管道尺寸不一致时，使用渐缩管或渐扩管连接。

3、        设备安装时，所有紧固件必须拧紧，水力旋流器的基座板放置牢固平稳。

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4、        注意：FXDS100旋流器及分配器内均铺衬微晶耐磨陶瓷，因而在设备安装及使用中禁止火烤、焊接等高温作业，以免损坏耐磨层。

5、        水力旋流器属压力容器设备，机组安装必须牢固可靠，连接法兰处必须严密不漏浆。为了避免泄露而发生意外事故，旋流器应远离配电盘或高压电源安装。

6、        自行更换配件时，应注意同轴度要求，以免内部出现台阶现象，降低分级效果或降低使用寿命。

三、       设备调试

1、        在开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固，清楚管道、机组箱体中的各种残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。

2、        旋流器可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但绝不允许处于半开启状态（即绝不允许用阀门控制流量）。

3、        如有可能，请用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求

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在不高于0.2Mpa压力下工作。

4、        设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。

5、        检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和底流量减少，旋流器底流口堵塞会使底流流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清楚堵塞物。为防止堵塞，在旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施（如除屑筛），同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀浓度过高而引起堵塞事故。

6、        设备经清水实验证实运行良好时，可输入料浆运行。