详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
10．先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯机分为，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方法又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方法又可分为：上动式、下动式。包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
应用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件请求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过调换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！
的工作原理
折弯机包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。应用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件请求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。
2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行
4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。
7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。
9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。
10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。
此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。
故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。
此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。
故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。
故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母.
液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
故障三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。
1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。
故障四：滑块返程速度太慢，回程压力高
折弯机工作原理和使用方法
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、数控折弯机后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行
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的使用方法
当用户买了折弯机之后是否知道折弯机的正确使用方法呢？如果琢磨不定的话就一起来看一下吧。
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
我们公司是知名的折弯机厂家之一，欢迎新老客户来选购。
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钢板剪板机 铁板剪板机 彩钢剪板机 不锈钢板剪板机详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区电动剪板机，脚踏剪板机，液压剪板机，简易剪板机，小型剪板机,节能剪板机，
保养一级保养
1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
液压折弯机的保养：保养部位 保养内容及要求
一 外保养 1. 擦拭机床，要求无黄袍、无油污。
2. 配齐缺损零件。
二 上滑块 1. 检查、调整上滑块与工作台的平行度。
2. 检查、调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。
3. 擦拭导轨、丝杆、滑动面。
三 工作台 1. 擦拭工作台，修光毛刺。
2. 擦拭料架、丝杆、螺母，调整间隙。
四 液压
润滑 1. 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油。
2. 配齐缺件，疏通油路。
3. 检查压力表。
4. 检查油质、油量，酌情添加新油。
五 电器 1. 擦拭电动机、电器箱。
2. 检查、紧固接零装置。
介绍一下的使用方法： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。液压折弯机保养与维护：折弯机在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其折弯机保养内容如下：
1、液压油路
a.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
b.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力.
3、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
新型剪板机电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。 工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。脚踏剪板机安全操作规程: 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿,脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤.必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子,拖鞋.脚踏式剪板机操作人员必须熟悉脚踏式剪板机主要结构,性能和使用方法.
简易液压剪板机有很多方面的优点。节能、机械磨损小、油温不高、使用寿命长都是它的优势所在。高质量的液压元件，易维护的系统，就连操作工也能进行保养。下面讲一下剪板机保养技巧和常识：
钢板剪板机 铁板剪板机 彩钢剪板机 不锈钢板剪板机详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区液压系统保养：
1.新机工作一个月内应换油一次，以后每年换油一次，每次换油，应清洗油箱；
2.剪板机所用液压油为46号液压油或32号液压油，根据实际情况使用；
3.每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
4.系统油温应在35～60之间，不得超过70，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
5.过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
6.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
7.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力；
8、每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），最好在液压系统上加防护罩，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
9、油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换一次。
3x1300剪板机、3x1600mm剪板机主要剪切3mm厚，板宽在1300mm和1600mm的普通铁板，也可剪切较厚橡胶板和pvc板等装饰材料，但主要还是针对铁板、铝板、铜板等。如剪不锈钢板需要换九珞硅材质刀片，而剪板厚度只能是普通铁板的一半。
2x1.3米、2X1.6米剪板机供不应求，欢迎前来选购！Q11系列电动机械式剪板机主要是通过电动机三角带拉动飞轮，飞轮通过启动轴跟小齿轮连接，小齿轮咬合大齿轮，通过方键，或抵抗键，或转键等离合作用，使主轴转动，主轴上的偏心轮转动，从而通过连杆带动上刀架上下动作完成剪切。
1.3米剪板机、电动剪板机是由铸铁铸成的机身，采用底传动方式，主轴装在工作台下面，因此使设备的结构布局非常紧凑，工作起来颇为顺利。本剪板机设有挡料装置，在设定的范围内可以调整剪切板的宽度，在剪切大量相同宽度板材时，可大大提高工作效率。2x600剪板机、2x1300剪板机，剪切运动的传递路线是油功率3千瓦的电机驱动，通过皮带轮、三角带、飞轮将运动传递给飞轮轴，在通过一对齿轮使主轴带动偏心轮旋转，从而使滑块做上下运动，开始剪切生产工作。本剪板机主要用于2mm以下普通铁板的剪切，本产品具有剪切速度快，剪切刃口平整的优点。
是指踏拉簧采用滑动支点固定式，使其操作力减少三分之二，部分机床配有压料装置，剪切质量高，并有重量轻，移动方便的特点，广泛适用于金属薄板工业的人力剪切下料所用。不用电人力剪切，结构合理，剪切自动复位，脚踏轻便自如，设有剪切挡料和踏杠收折装置，剪切质量：切口齐、边线直、无毛边，达到精密剪切效果。省电省力、精密剪切、操作方便、经济实用。
液压折弯机模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
确实，我们常常犯了只买新的而不买与之配套的合适模具的错误。采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
3米折弯机、4米折弯机采用全钢板焊接拼装结构，并经消除应力处理，刚性好、精度保持长久。 机器采用双油缸控制滑块上下运动结构，具有快下，快进控制功能。 机器采用机械扭轴或电液比例阀，控制滑块的平衡、同步。滑块导轨采用滚动或滑动，可调节其间隙，使滑块运动平稳、可靠。机器采用先进的加凸、手动或拉杆式补偿工作台，来保证制件的精度。
