从屠宰操作工艺上看：机械化屠宰企业采取了最先进的屠宰工艺。在生猪待宰上，机械屠宰企业宰前停食饮水静养，以减少胃内容物，冲淡血液浓度，保证放血良好，促进肝糖元分解，生成葡萄糖和乳酸分布全身，有利于肉的后熟，改善肉的品质。同时，临宰前实行淋浴，洗去猪体表上的污垢，增强导电性能，加快血液循环，便于放血，促使生猪情绪稳定，减少应激反应；在致昏上，采取电麻致昏法，特别是一些现代化机械屠宰企业已经采用最先进的二氧化碳麻醉法，使生猪无危险感，不受惊，减少了体内糖元的分解，保证了肉品的新鲜度；在剌杀放血上，多采用最先进的空心刀剌杀的放血技术，沥血时间长，放血全，肉品耐储存；在浸烫脱毛上，我国部分机械化屠宰企业采用世界最先进的吊挂隧道式蒸汽烫洗法，避免了猪体间的交叉污染，改善了猪胴体和车间的卫生状况。

　　我国屠宰加工设备现状

　　我国的生猪屠宰设备起步于20世纪50年代，是从前苏联引进生猪屠宰设备逐渐发展起来的。上世纪60-70年代，在原商业部的领导下，武汉、天津、兖州、成都、长沙、阜阳等肉联厂积极开展技术革新，研制了许多生猪屠宰加工设备，如烫猪机、螺旋式刮毛机、桥式电锯、猪剥皮机、头蹄刮毛机和一些副产品清洗整理设备。当时，我国生猪屠宰加工设备和工艺已接近于世界发达国家水平，但40年过去了，由于行业主管部门多次变动，各地肉联厂又遭受到1985年生猪放开经营的严重冲击，导致了整个行业技术创新停滞不前。期间尽管研制和使用了全自动浸烫刮毛装置，但是未能摆脱猪胴体的二次污染问题。

　　2009年，为贯彻科技部等六部委《关于推动产业技术创新战略联盟构建的指导意见》精神，由中国包装和食品机械总公司牵头，组织全国科技领军企业、高等院校、科研单位组建了“食品装备产业技术创新战略联盟'，该联盟坚持“面向市场、平等自愿、优势互补、风险共担、利益共享'的原则，力求统一协调和充分利用优势科技资源，建立产学研技术 创新机制，突破产业共性关键技术和重大产品技术，解决行业技术瓶颈。

　　十二五规划指出，要加大自主创新投入，着力突破共性关键技术，加快建立以企业为主体、产学研紧密结合、具有长效机制的创新体系，推进食品机械由模仿创新向自主创新转变。　

　 这就要求加强屠宰机械行业科研单位、大专院校、企业的联合协作，调动各方面的积极因素，统筹利用资金、技术、人才等各类资源，建立分工明确、行动协调、持之以恒的协调机制，形成行业发展的合力。