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济宁卓力机械制造有限公司专业生产K0、K1、K2、K3、K4、K5型往复式给煤机及给煤机曲柄连杆、曲柄外壳、联轴器(对轮)、电动机、减速机等往复式给煤机配件应有尽有。
往复式给煤机齿轮的加工工艺
该齿轮属于重载齿轮，用于给煤机的减速器。重载齿轮主要指为矿山、冶金、建材、石油、化工、电站、锻压、起重运输机械等主机的配套的齿轮和通用减速器中的齿轮。其作为齿轮制造行业中的重要组成部分，经过数十年的发展，在国内已具有相当的规模和实力。特别是从70年代后期至80年代，我国在引进冶金、建材、石油、化工、电站等方面的大型成套设备中，同时引进了与其配套的齿轮制造技术。与此同时，国内一些重载齿轮生产厂家也进口了一系列的大型高精度切齿设备、大型齿轮检测设备以及热处理设备。如3.5m磨齿机、2.5m齿轮检测仪、大型高精度滚齿机、大型滚刀磨床、2m渗碳炉等。通过技术引进和消化吸收工作，以及围绕提高齿面承载能力进行的一系列科研攻关，加之先进的齿轮制造设备几检测设备的引进，大大促进了我国重载齿轮行业制造技术的发展，逐步缩小了我国重载齿轮产品水平与国外先进水平的差距。这方面的标志是国内重载齿轮制造行业一发展到以渗碳淬火磨齿齿轮为主导地位的新阶段，基本上可以满足国内大型成套设备的配套要求
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K型往复式给煤机主要特点:
1.工作可靠、寿命长。
2.重量轻，体积小，维护保养方便。
3.结构简单，运行可靠，调节安装方便。
4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
6.最大给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内最大的往复式给料机。
7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
9.驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
10底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。
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