除尘器是的重要配套设备之一，要想使滚筒烘干机排放的废气达标，就必须用到除尘器。但由于除尘器结构设计不合理、内部零件腐蚀、操作不当、或者其他原因，会出现这样那样的故障，影响除尘工艺的顺利进行。这是我们就需要对滚筒烘干机除尘器进行内部改造。以下就是关于滚筒烘干机内部改造的五大方法。
　　1、阴阳极改进：将滚筒烘干机除尘器Z形结构阳极板改为H形铝合金阳极板，以防止电场内部零件出现腐蚀现象。将除尘器星形线阴极线改为不锈钢BS芒刺线，并采用1Cr18Ni9Ti材质；阴极采用高性能的绝缘轴，以避免结露现象等机械故障。
　　2、电场内部零件优化：对电场内吊架、大小框架、梁、撞击杆等零件的外壁进行加厚处理，并涂刷防腐蚀漆，确保除尘器的使用寿命。
　　3、改进挡风板和气流均不版：为提高除尘效果，对进出口气流均布板和挡风板进行改进，并选择优质的材料制造。
　　4、改下料器为翻板阀：将除尘器的分格轮下料器改为双层重锤翻板阀，提高下料速度与均匀程度。
　　5、改造振打锤：提高振打锤的质材，并保证它的锤和臂结构一体，以减少掉锤故障的产生。
 

　　那么如何预防除尘器腐蚀呢？
　　1、除尘器内部结构改进：为保证滚筒烘干机除尘效果，更新进出口气流均布板和挡风板：将原先的分格轮下料器改为双层重锤翻板阀。为减少滚筒烘干机机械故障，阴极采用高性能的绝缘轴，防止结露放电；振打锤采用锤和臂一体的结构，减少掉锤。
　　2、材料的选择：针对滚筒烟气的成分和工况条件选择阳极板的材质，要求铝的含量不低于95%，成型后淬火处理，防止受热变形。针对铝合金的特点，做成空腔结构，采用2块外侧板（有防风作用，减少二次扬尘）和2块内侧板组成1块阳极板，采用上下拼装的安装形式，对于阴极线要根据粉尘的特性和浓度以及与阳极板的结构进行匹配。
　　3、改动操作程序。在除尘器的人口管道处设置温度显示和报警装置，要求电除尘器岗位工积极与烘干机岗位工配合，控制烟气的温度，尽可能使进入电除尘器的烟气温度保持相对稳定。停机时，只要不堵灰斗和不影响除尘器工作，尽可能少打开除尘器的人孔门。在开停滚筒烘干机时，需对除尘器电场进行烘干，保持电场干燥，减缓配件锈蚀。
　　4、做好漏气和保温作业：首先将滚筒烘干机除尘器顶盖改为双层钢板布局，中心用lOOmm厚岩棉填满；除尘器本体和进出口管道别离选用保温涂料和岩棉保温；入孔门和法兰盘联接处选用密封资料进行堵漏。
　　5、采用二级除尘：针对设备尾气中含尘量不断增大的问题，经过反复论证，确定采用二级除尘方案。第一级采用改进型DXS - 17型旋风除尘器，即耐密高效旋风除尘器，第二级将原S217mz电除尘器改造为15m2电除尘器