矿山机械行业某内孔加工工艺对比

                                                        ---济南联恒高能束镜面加工技术

一、工件情况介绍：

1、材质：QT300

2、尺寸：零件直径1200mm,加工孔径450mm，加工孔深500mm

二、加工要求：

1、表面粗糙度：0.4um以下；

2、不破坏圆度；

3、尺寸公差变化一致；

三、传统加工工艺

1、立车车削加工到尺寸公差要求范围--------------------------大约用时180分钟

2、角磨机砂轮抛光刀痕--------------------------------------大约用时180分钟

3、角磨机布轮抛光至粗糙度Ra0.4~0.8um----------------------大约用时240分钟

4、目前没有办法达到要求，配件损坏严重；

                                            总用时大约在10小时左右。

四、束能镜面加工工艺

1、立车车削加工到尺寸公差要求范围--------------------------大约用时180分钟

2、直接束能镜面加工至粗糙度Ra0.2um-------------------------大约用时60分钟

                                             总用时大约在4小时左右。

五、加工工艺对比表

附：包含抛光设备磨头装卸时间，解决行业难题；

                        联系电话：0531-85893796、115689707878 张经理

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高能束镜面加工设备已经为精密加工的成熟技术和重要手段，在当代机加工行业扮演了重要的角色。高能束是源自能量加工的一种高端科学技术，电子束加工、离子束加工、激光束加工和脉冲加工的统称，济南联恒机械有限公司在乌克兰军工技术的基础上和美国POWERCUT公司共同研发，把高能束技术应用的机械制造行业；

加工效果

• 1 高能束加工后的金属表面光洁度能够提高1-3个加倍。
• 2 高能束加工后的工件表面硬度一般提高15%-50%，影响层深0.1-0.2。
• 3 高能束加工后的金属表面耐腐蚀性和耐磨性比未光整的金属表面提高数倍，最大可达100倍以上。
• 4 高能束加工后的金属表面，零件应力场发生改变，表面的拉应力会转化为压应力有利于金属工件综合使用性能的提高，使用寿命可延长2-5倍。
• 5 高能束加工后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。
• 6 高能束加工后的可以消除金属表面微观缺陷，晶粒细化，减少工件使用的初期损伤。
• 7 高能束加工后的金属表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。
• 高能束流拥有能量强、高密度、大束流等为改性能源与材料作用力，含激活能的一种复合能量,通过各种传递方式将能量打入材料内部组织瞬间发生塑性，从而实现材料去除、焊接、熔覆、增长和改性加工等，实现金属改性加工，在机械加工中效率更高、效果正好；解决了机械行业加工中诸多机械问题；
• 利用金属在常温状态下的冷塑性特点，结合高能束对金属零件进行强化、形变处理，机械加工中通过高能束冲击原理结合到机械各种加工中，实现微小孔纳米级加工、以钻代铰、以铣代磨、以车代磨、振动车削、振动磨削等机械加工技术，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度、减少刀具损耗、减少工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。
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