临安食品加工废水处理用高效PAM聚丙烯酰胺絮凝剂主要用途及厂家

   

食品工业污水处理用聚丙烯酰胺将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化。常用的药剂有：聚丙烯酰胺、石灰、硫酸亚铁、三氯化铁和硫酸铝等。石灰一般不单独使用，常与其他药剂配合使用，最佳投药量和pH值宜通过试验确定。由于食品种类繁多，原料来源广泛，食品工业污水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，COD和BOD数值大，食品工业污水在处理过程中会产生污泥、废油、废酸、废碱、加工过程中产生的动植物废弃物食品工业污水处理用聚丙烯酰胺也能进行无害化处理。接下来聚丙烯酰胺厂家详细介绍食品厂的食品工业废水来源及水质。

食品厂废水的主要特点：
　　食品工业污水主要来源于原料处理、洗涤、脱水、过滤、各种分离精制、脱酸、脱臭和蒸煮等食品加工生产过程。污水中含有大量的蛋白质、有机酸和碳水化合物。由于很多浮游生物的存在，水中溶解性有机物增加很快，容易产生腐殖质，并伴有难闻气体；同时这些污水中铜、亚铅、锰、铬等金属离子含量较多，细菌、大肠菌群也常有超过国家排放标准，所以食品厂废水要经过处理后才能排放。

       食品废水处理用聚丙烯酰胺一般处理污水的前段（气浮或沉淀）需要用无机絮凝剂（PAC)和有机高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺PAM)配合使用，而在后段处理是污泥脱水，用有机高分子絮凝剂（阳离子聚丙烯酰胺）做污泥脱水药剂使用，个别污水的污泥脱水也有选择阴离子聚丙烯酰胺，这个要根据各厂实际情况做进一步的确定。关于食品废水的范围太广，每一种食品废水的差别也很大，前阶段谈过啤酒厂废水处理（食品废水的一种），，啤酒厂使用的絮凝剂一般是强阳离子聚丙烯酰胺、分子量900万以上，效果比较优良。食品废水主要是指酒精、味精、啤酒、白酒、淀粉、乳糖、木糖醇、柠檬酸、蔬菜加工及各种饮料加工过程中排出的废水，废水中的主要污染物有：
①漂浮在废水中的固体物质
②悬浮在废水中的油脂、蛋白质、淀粉、胶体物等；
③溶解在废水中的糖、酸、碱、盐类等；
④泥砂和其他杂质；
⑤可能存在的致病菌等。
　　其废水水质的主要特点是COD、BOD、SS和油脂含量比较高，是一种高浓度的有机废水。食品工业废水的主要污染危害是使水体富营养化，引起鱼类和其他水生动物死亡,促使水底积沉的有机物质在厌氧条件下分解,产生臭气，恶化水体，污染环境。处理该有机废水传统的方法就是物理沉降和生化发酵，在生化处理过程中要用到高分子絮凝剂，做污泥脱水处理。在此段处理用到的高分子絮凝剂一般为离子度和分子量都相对较高的阳离子聚丙烯酰胺产品。
　　而在聚丙烯酰胺选型方面仍应注意以下几个方面：
　　气候变化（温度）影响絮凝剂的选型根据处理工艺要求的絮体大小选择絮凝剂的分子量。絮凝剂的电荷值必须通过实验进行筛选。可以通过提高絮凝剂的分子量来提高絮体的强度。处理前絮凝剂必须和污泥充分混合溶解。絮凝剂的选择必须充分考虑到工艺和设备的要求。我们的技术支持部门可以提供从产品选型到现场应用的全程跟踪服务。对于污泥脱水等难点有着深入的理解，能为您提供最适合的絮凝剂。

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食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。但总体来说食品废水中主要污染物有

（1）漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等（

   2）悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等

（3）溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等

（4）原料夹带的泥砂及其他有机物等

（5）致命病菌等

印染染料废水常用的处理方法：
    国内的印染废水处理以生化法为主，有的还将化学法与之串联,国外也基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水中，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%-30%。针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专用细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。目前印染废水处理的方法主要有：物理法、化学法和生物法。
    1.物理处理法
    物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对于去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺的废水，费用较低，脱色效果良好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。
    2.化学处理法
   （1）混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂的还不多见。混凝法的主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运年行费用较高，泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料处理效果差。
   （2）氧化法：臭氧氧化法在国外应用较多，利用臭氧氧化脱色宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电量多，大规模推广应用有一定的困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
   （3）电解法:电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%至70%，但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODcr的去除率大小顺序为：硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。
    3.生物处理法
    20世纪70年代，国内对印染废水以生物处理为主占80%以上，尤以好氧处理法占绝大多数。从现有情况来看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。深科铭环保为了探求高效、低耗、投资省的印染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了大量的试验研究，获得了很大的成功。因此，厌氧-好氧系统中的厌氧段起到了双重作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。采用这一流程，目前主要开发了如下两种工艺：
    （1）厌氧-好氧-生物炭接触氧化工艺
    主要设计参数如下。调节池：HRT为8-10h；厌氧池：HRT为3-5h；好氧池：HRT为6-8h；生物炭池：HRT为1-2h。试验和实际应用表明，厌氧-好氧-生物炭流程在上述运转参数下，对于CODcr为800-1000mg/L的印染废水，处理效果完全可以达到国家排放标准，再进一步处理还可以回用，系统的污泥趋于自身平衡。目前已有多家生产厂采用该流程，运转时间最长的达5年以上，处理效果稳定，而且从未外排污泥，也没有发现厌氧池内污泥过度增长。
    （2）厌氧-好氧生物转盘
    将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来用于印染废水处理，也取得了较好的效果。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘：一是为了提高生物量，因而也缩短总的HRT；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。该工艺流程也是兼备固着生长和悬浮生长的特点。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。还可以通过向生物转盘投加絮凝剂进一步提高COD的去除率和脱色率。适当投加微量絮凝剂，测得CODcr、色度的去除率可提高15%-20%。进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。但该工艺中转盘的金属构件有腐蚀现象，需进一步研究解决。
    处理工艺：
    1.生化（MBR）→RO（适用于新建）
    2.生化→二沉→浸没式超滤→RO（适用原工程改造）
    3.生化→二沉→预处理→柱式超滤→RO（适用原工程改造）
 
    系统特点：
     ●回用水水质好，除盐脱色效果达到95%以上。
     ●自动化程度高，出水水质稳定。
     ●采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业投资回收快。
     ●一次性投资适中，占地面积小。