主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。

 

1、概述

  利用滚压成型制作拱形支架克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点：

（1）制作效率高；

（2）制作精度高，曲率半径可任意方便的调整；

（3）工人劳动强度大大降低，操作安全。

适用于26u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型钢支架，技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MTl95—89标准中的所有要求，实现了U型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料，一次入料、自动成型。

 

2、主要技术参数

产品型号	WGJ280	WGJ360
总功率	13Kw	13Kw
电压	380V	380V
液压系统压力	25 Mpa	30 Mpa
油缸推进速度	1-13mm/s	1-13mm/s
主驱动轮转速	7r/min	7r/min
最小弯曲直径	2M	2M
重量	2580kg	2580kg
外型尺寸（长×宽×高）	2.5m×1.5m×1.2m	2.5m×1.5m×1.2m

 

3、结构与性能特点

（1）结构：由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。

（2）性能特点:

A、钢拱架专用设备，亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。

B、双电机驱动，液压缸推进。

C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达指定位置后一次弯曲成形，操作方便。

D、结构合理，工作可靠，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。

 

4、工作原理

（1）把工字钢定放在型弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄进行加紧，有电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到电液阀；

由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都必须与工字钢接触）开始计算，每次顶进10mm——15mm，开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

(2)弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。

(3）液压系统：采用先进液压元件，其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，无需经常维修。

 

 

 

 

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