洛阳国润新材料科技股份有限公司生产不结晶管道，不结垢管道，超高分子量聚乙烯冶炼管道，冶金管道，冶炼车间管道，热线：15517928512 薛经理。

超高分子量聚乙烯冶炼管道九大特性

1、耐磨特性 超高分子量聚乙烯冶炼管道分子量高达250万以上，摩擦系数极小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6倍，不锈钢的29倍。是酚醛树脂的19倍，尼龙六的7倍，聚乙烯的5倍，大幅度提高了管道的使用寿命。
2、耐腐蚀性 超高分子量聚乙烯冶炼管道是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于85%的浓盐酸中应用，在浓度小于80%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。
3、耐抗冲击性 在现有的工程塑料中超高分子量聚乙烯冶炼管道的冲击韧性值最高，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损，可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。
4、自润滑性 由于超高分子量聚乙烯冶炼管道内含蜡状物质，且自身润滑很好。摩擦系数（196N，2.5小时）仅为0.217MN/m（GB3960）。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。
5、耐低温性 超高分子量聚乙烯冶炼管道耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前唯一可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时，超高分子量聚乙烯冶炼管道的适温性宽，可长期在-270℃到80℃的温度下工作。
6、不易结垢性 超高分子量聚乙烯冶炼管道由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢，超高分子量聚乙烯管则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。
7、使用寿命长 超高分子量聚乙烯冶炼管道分子链中不饱和基因少，抗疲劳强度大于50万次，耐环境应力开裂性最优， 抗环境应力开裂>4000h ，是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右，仍可保持75%以上的机械性能。
8、安装简便 超高分子量聚乙烯冶炼管道单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，UHMW-PE管道抗老化性极强，50年不易老化。不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯冶炼管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。
9、其他特性 超高分子量聚乙烯冶炼管道还有吸能、吸噪音、抗静电、对电子具有屏蔽能力、不吸水、比重轻、容易机械加工、可着色等突出特性。

超高分子量聚乙烯冶炼管道的生产工艺

根据超高分子量聚乙烯所表现出特有的成型特性，采用特制的单螺杆挤出机成功挤出了纯超高分子量聚乙烯管材。其核心技术是设置了专用组合式机筒和特制的螺杆，采用组合式机筒是保障挤出机生产足够的挤出压力，特制螺杆是保证原料在机筒内能够初步成型。其成型特点可以归纳为：物料从加工段末以粉末固体床形式进入螺槽逐渐变浅的压缩段，原料很快被压实，此后螺杆内经将保持定值，原料将沿着螺槽正位移动，为了形成管材，螺杆的后端将保持一段无螺棱部分，其熔融过程则是在摩擦热，机筒外热和热螺杆的共同作用下，物料首先在机筒壁面处达到熔点，变成不透明的硬皮，并逐渐变成一层半透明黏状物质，可视为形成了所谓熔膜，随着固体塞沿螺槽继续前移，热量继续向粉末固体床内层扩散，于是熔融层越来越厚，可达到机头时，固体床完全熔融，称为高弹体。

洛阳国润新材料科技股份有限公司，从2008年建厂以来专心致力于矿山耐磨管道的研究和生产，采用超高分子量聚乙烯作为原材料，采用单螺杆挤出生产工艺，以上海化工研究院为中试基地，可生产的矿浆管型号DN65-800，厂家直销，价格便宜，欢迎新老客户前来参观考察。

钢衬超高分子量聚乙烯冶炼管道规格表

超高分子量聚乙烯冶炼管道应用领域：

超高分子量聚乙烯冶炼管道应用管线：

矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。

电力系统：火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。　　

煤炭工业：煤粉、水煤浆的输送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。　　

化工行业：强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。　　

石油开采：原油输送，天然气集输，污水回灌。　　

冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。　　

矿山行业：浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。　　

疏浚工程：江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。　　

海洋工程：海水淡化中输送海水、淡水。