杜邦POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10℃），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50℃）。聚甲醛的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
注塑工艺
聚甲醛POM料选择
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
塑机的选用
聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
干燥处理
如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
模具温度
80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
注射压力
700~1200bar
背压
越低越好，一般不超过200bar
注射速度
中等或偏高的注射速度。
滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚甲醛POM料的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
 
pom杜邦注塑影响条件
料筒温度
因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
模具温度
通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。
注射压力
注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。
pom杜邦理化性
均聚甲醛树脂、高黏度树脂、最坚韧的硬度、优良的执稳定性、耐候性、高流动性及短周期、具有优异的加工特性、非改质材料中具有最高韧性、超强韧性聚甲醛树脂、坚韧高粘性、强度、刚度、热稳定性能好、抗冲击强度好，抗蠕变性好、添加20% TEFLON3纤维，表面润滑。超低的磨擦系数与高度耐磨耗率、对铁材有低磨擦和低磨耗率，是所有DELRIND均聚甲醛树脂中PV极限最高等级、有优异的加工成型特性。均一良好的特性、25%玻纤增强级有特高刚性及强度、添加20%玻璃纤维。低翘曲，低潜变性，在较高温度环境能保持较佳性能、高流动性低黏度表面经润滑树脂、高流动性低黏度表面经润滑树脂，优异的成型特性、收缩率低。
 
pom杜邦主要用途 
主要在齿轮、轴承座等机械部件的领域中广泛地发挥其作用。也应用于录像机、CD、LD、MD播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器，打印机、键盘、CD-ROM驱动器等OA机器，洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器，安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等的汽车用零部件，还有照相机，钟表等的精密零件，以及建筑材料，游戏机等玩具及文具等的成型用材料。
汽车工业：用于制造汽车上的半轴、行星齿轮垫等不仅节约了铜，而且提高了使用寿命。还可用它做散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件，以及加热器风扇、控制杆、各式开关、轴承支架、调节器手柄、制动器及洗涤泵等零部件。
电子电器：可用于制造电扳手外壳、开关手柄，还可制作电话、无线电、录音机、录象机、电视机、计算机、传真机的零部件、计时器零件，录音机磁带座等。
机械设备：用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓、各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承座等机械设备的结构零部件。
其它方面：用于制作自来水龙头、框窗、洗漱盆 、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管接头等。另外，还可以用于气溶胶的包装、输油管、浸在油中的部件及标准电阻面板等。
适用于工种制品、高应力零件，加工素材、板、条、管、用于必须要有超强韧性的高负载零件、齿轮、拉炼、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用、需要抗磨耗的机械零件、有素材可供机械加工、需要较好韧性的一般机械零件、需要较高刚性的机械零件、需要较高刚性的一般机械零件、应用于办公室自动化设备的齿轮等、较多模穴与较不易填充的薄肉成型品、较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。
 
pom杜邦主要分类
POM 100美国杜邦POM 100
特性：均聚甲醛，高粘度，具有最坚韧的硬度，优良的热稳定性用途：用于工种制品
100P POM美国杜邦100P POM
特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有最高韧性
用途：高应力零件，加工素材、板、条、管
POM 100ST杜邦POM美国杜邦100ST
特性：高黏度树脂，适合较易充填之模具。表面经润滑。产品特性：超强韧性聚甲醛树脂。
用途：用于必须要有超强韧性的高负载零件
POM 100T美国杜邦POM杜邦100T
特性：坚韧高粘性
POM 107美国杜邦POM 107
特性：均聚甲醛，强度、刚度、热稳定性能好、硬度好。
POM 23P美国杜邦POM杜邦23P
特性：均聚甲醛
POM 45P美国杜邦POM 45P
特性：均聚甲醛
级别：注塑级
美国杜邦POM 500杜邦
特性：均聚甲醛，抗冲击强度好，抗蠕变性好
用途：适合工程制品
杜邦500AF美国杜邦POM 500AF
特性：一般等级,添加20% TEFLON3纤维，表面润滑。产品特性：与500相似的物理性能，但有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率
用途：齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用
POM 500CL美国杜邦500CL POM
特性：一般等级，但添加化学润滑剂。产品特性：对铁材有低磨擦和低磨耗率，是所有DELRIN均聚甲醛树脂中PV极限最高等级
用途：需要抗磨耗的机械零件
POM 500P美国杜邦POM杜邦500P
特性：表面经润滑树脂，有优异的加工成型特性。均一良好的特性
用途：一般机械零件、齿轮、拉炼、凸轮。有素材可供机械加工
POM 500T美国杜邦500T
特性：一般表面润滑等级。韧性与DELRIN 100相近，低磨耗，但刚性与强硬度些微降低
用途：需要较好韧性的一般机械零件
POM 525GR美国杜邦525GR杜邦POM
特性：中粘性。25%玻纤增强级有特高刚性及强度
用途：需要较高刚性的机械零件
杜邦POM 570美国杜邦POM 570
特性：一般等级，添加20%玻璃纤维，表面润滑树脂。产品特性：高刚性，低翘曲，低潜变性，在较高温度环境能保持较佳性能
用途：需要较高刚性的一般机械零件
POM 588P美国杜邦POM 588P
用途：应用于办公室自动化设备的齿轮等
美国杜邦POM 900P杜邦POM 900P
产品：与DELRIN 500相近，但稍微低的拉伸延伸率和冲击强度
用途: 较多模穴与较不易填充的薄肉成型品
美国杜邦POM 911P杜邦911P
特性：高流动性低黏度表面经润滑树脂，DELRIN 900P有优异的成型特性。产品与DELRIN 500相近，但稍微低的拉伸延伸率和冲击强度。收缩率低，耐燃油，热定性相同delrinp，成型周期缩短5%-15%，机械性能好，尺寸稳定性更好，耐疲劳，耐蠕变，刚性等都优于共聚甲千，综合了
用途：较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。适合工程制品，由于结晶度的提高，又降低了薄壁制品产生孔隙的危险。

POM  100P  美国杜邦公司 物性数据

①原料描述部分

规格级别：	注塑级	外观颜色：	---
用途概述：	高应力零件，加工素材、板、条、管。
备注说明：	特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有最高韧性。

　

②原料技术数据

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
物理性能	比重	---	ASTM D-792	1.42	---
	吸水量	24小时浸渍	ASTM D-570	0.25	%
	吸水量	50%相对湿度	ASTM D-570	0.22	%
	吸水量	浸渍平衡点	ASTM D-570	0.90	%
	自燃性	---	UL 94	HB	---
机械性能	模收缩	---	---	2.2-2.4	%
	洛氏硬度	---	ASTM D-785	94	M scale
	洛氏硬度	---	ASTM D-785	120	R scale
	介电强度	瞬间Short time(2.3mm)	ASTM D-149	19.7	kv/mm
	线性热膨胀系数	104～160℃	ASTM D-696	14.9	10-5m/m℃
	拉伸强度	-55℃	ASTM D-638	101	MPa
	拉伸强度	23℃	ASTM D-638	69	MPa
	拉伸强度	70℃	ASTM D-638	48	MPa
	拉伸强度	100℃	ASTM D-638	36	MPa
	拉伸强度	122℃	ASTM D-638	26	MPa
	破裂点拉伸变形量	-55℃	ASTM D-638	40	%
	破裂点拉伸变形量	23℃	ASTM D-638	65	%
	破裂点拉伸变形量	70℃	ASTM D-638	230	%
	破裂点拉伸变形量	100℃	ASTM D-638	>260	%
	破裂点拉伸变形量	122℃	ASTM D-638	>260	%
	弹性系数	23℃	ASTM D-638	3220	MPa
	挠曲系数	-55℃	ASTM D-790	4120	MPa
	挠曲系数	23℃	ASTM D-790	2840	MPa
	挠曲系数	70℃	ASTM D-790	1580	MPa
	挠曲系数	100℃	ASTM D-790	1030	MPa
	挠曲系数	122℃	ASTM D-790	685	MPa
	挠曲变形强度	23℃	ASTM D-790	98	MPa
	压缩应力	23℃,1%变形	ASTM D-695	35	MPa
	压缩应力	23℃,10%变形	ASTM D-695	123	MPa
	抗剪强度	23℃	ASTM D-732	66	MPa
	挠曲疲劳忍耐限度	50%RH,23℃,106周期	ASTM D-671	32	MPa
	负载变形量	140kg/cm2,50℃	ASTM D-621	0.5	%
	抗拉伸冲击强度	长试片23℃	ASTM D-1822	525	kj/m2
	IZOD冲击试验	无缺口23℃	ASTM D-256	>5300	j/m
	IZOD冲击试验	缺口-40℃	ASTM D-256	98	j/m
	IZOD冲击试验	23℃	ASTM D-256	137	j/m
	热畸变温度	0.5MPa	ASTM D-648	172	℃
电气性能	介电常数	50%RH,23℃,102～106Hz	ASTM D-150	3.7	Ω.cm
	介电因数	50%RH,23℃,106Hz	ASTM D-150	0.005	---
	容积电阻率	23℃,0.2%含水量	ASTM D-257	1×1015	Ω.cm
	抗电弧	3.1mm	ASTM D-495	220	sec
热 性 能	线性热膨胀系数	60～104℃	ASTM D-696	13.7	10-5m/m℃
	热畸变温度	1.8MPa	ASTM D-648	136	℃
	熔点	---	ASTM D-2133	175	℃
	热传导系数	---	---	0.37	W/mk
	线性热膨胀系数	-40～29℃	ASTM D-696	10.4	10-5m/m℃
	线性热膨胀系数	29～60℃	ASTM D-696	12.2	10-5m/m℃

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