耀全供应日本富士钨钢 联系热线0769-88002184 传真：0769-88002194
相对于已知的材料，富士硬质合金最有价值的特性是，它能提供更安全和更可靠的方案来解决工程师碰到的最棘手的问题——可靠度。
耐磨可靠性一直是个受关注的问题，而这一点正是富士硬质合金最显着的特性，除此之外其还具备能克服变形，冲击，重载，高压，腐蚀和高温等特性。符合这些性能要求的材质包括F08 F10 F20 TF09 D10 D20 D30 D40 D50 D60 K10 K20 K30 C70 C80 N10 G55 G65 C50 C60 U61 U89等。
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耀全钨质介绍：
F系列（F10超细级）
WC晶粒小于0.5μm。这些合金具有非常高的硬度，抗压强度和耐磨损。
N系列（N10精细级）
这些细粒硬合金，具有耐磨的属性和韧性，为一般建议使用。
D系列（D40中品位）
这些硬质合金具有超强的耐磨特性和韧性，适用于杂项生产工具。
G系列（G55中等粗级）
这些硬质合金具有高韧性和antitipping的质量;其属性在D-C系列之间。
C系列（C60粗级）
兼具高韧性和抗热震性能，此等级硬质合金适合热等工具锻造设备加工。
U-级（U61超粗级）
添加Cr钴镍合金粘结剂，具有高韧性，高抗热震和耐腐蚀性，适合在相对高的温度中使用的工具。
FUJILLOY硬质合金的硬度、压缩强度具有从软质SKD11到硬质的宽幅特性。并且，FUJILLOY的硬质合金杨氏系数在各种工具中具有最高值。这表示在塑性加工的材料中，它有最大适应性。
硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和工具产品。
FUJILLOY一致的生产系统——FDS（富士标准）和ISO 9001质量管理保持最高的精密技术,提供出色的硬质合金产品。很好地控制工程的基础上，调整材料，符合制造烧结，热压，产品完成，并已获得的超精确的产品最终检验。
富士硬质合金的适用产品事例：
1：拉伸模游动芯头2：各种轧辊3：超精密测定工具4：粉末成形模具5：制缸工具6：塑料和的搅拌工具7：电子部品用的模具8：半导体制造装置用的工具9：成形模具10：超高压用模具
半导体制造模具
高科技产业里各类电子零件的模具和冲头的最佳材料。应用实例：引线框架模具，锅柱塞，各种零件。
玻璃模压机模具
FUJILLOY产品主要用于玻璃成型模具，数码相机和移动电话零件。应用实例：玻璃镜片和接镜头，数码相机和移动电话。
冷铣削/成型轧辊
多年培植的经验和先进技术巧妙地应用到轧辊制造的每一个方面，涵盖了世界上最小和超精密辊辊类。应用的例子：弯曲，轮辋成型，ERW成型，流成型，薄膜。
拉丝模/（卡具）
FUJILLOY模具和插头。应用实例：拉丝，管吹，浮动，方形，直角度，六角形的角，和脱皮。
硬质合金坯料/瓶胚
FUJILLOY硬质合金可以回应各种形状，包括方块，，变形材料，精密模具，管，圆棒的加工需求。
锻造模
用于锻造，硬质合金能提高锻造模具和冲头的使用寿命。应用实例：各种汽车（发动机系统，驾驶/传输系统，转向系统），。
耗材
由硬质合金生产的许多类型的高精度，高可靠的制作工具，广泛应用于铝和钢罐啤酒和饮料制罐技术中。
真空
硬质合金具有优良的透气性。主要用于吸，固定，并交付张。应用实例：纸成型，真空吸盘，空气滑块。
铝/铜铸造零件
FUJILLOY胎心是一个新的钨基合金，涵盖独特的技术，精湛的高温机特性和抗氧化性能。过去的应用实例：铝压铸，低压锻造。
固体自润滑金属
由富士合金开发的NF金属在特殊环境下，如在真空下能发挥优异的润滑性能，耐高温性能。应用实例：的轴承，轴承，光学薄膜生产线，P-CVD系统内使用的轴承，食品加工机，用于熔融金属轴承。
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技术加工：
热等静压（HIP）处理
HIP处理使FUJILLOY超细晶粒硬质合金缺陷更少及具有更高的TRS（横向断裂强度）强度。
FUJILLOY磨削技术
FUJILLOY，如超细晶粒等级的硬质合金，要求严格控制磨削条件。
金刚石的密度范围为3.3---3.96克拉/立方厘米，是适合硬度超过90HRA的硬质合金。
FUJILLOY EDM（放电加工）技术
通过放电加工，能最大程度地降低的显微裂纹。
CVD涂层
CVD（化学气相沉积）涂层装置，使4-8μm的膜的材料在800-1000℃高温下涂层。FUJILLOY有3类薄膜包衣的物质[TiC的（碳化钛）的Ti（C，N）（碳化钛氮化物），的TiN（氮化钛）]和3种类型的涂层方法[单，双，三]FUJILLOY蒙上CVD和过程控制成功地找到了强大的粘性膜分钟密度法。
PVD涂层
FUJILLOY开发的DLC（类金刚石）涂层，通过FUJILLOY自己的品牌工具并运用2种类型的DLC方法【DLC-I高耐擦伤性和DLC-R低摩擦方法】进行涂层。
使用硬质合金的效益：
使工具的尺寸精度提高-改善工具表面和产品外观-工具的耐磨性提高，减少由磨损而形成的工具成分混入量-工具的寿命变长，维修次数减少，能提高生产效率-根据以上几点，对环境也会产生有益影响
