新高效型细粉分离器概述：
     XFZ(Y)系列细粉分离器是一种高效型细粉分离器。独特的结构型式和合理的结构参数及选型，使它在保证分离性能具有较高的效率和较小阻力的前提下，采用了较少的金属消耗量，且布置上很方便。可广泛应用于大型燃煤锅炉中贮式制粉系统和小型燃煤锅炉的烟气净化装置。

新高效型细粉分离器（规格参数组图）

突出优势

新高效型细粉分离器型号说明：

细粉分离   （横线）旋向(Z-左旋、Y-右旋)         主参数(分离筒节内径φ2150)

对老式细粉分离器的技术改造：
     针对目前电厂老式细粉分离器效率低的情况，很有必要对其进行技术改造，使其各部分相关尺寸更为合理，更为优化，则可显著提高分离效率，这对于难燃烧的无烟煤，有利于燃烧，可降低飞灰可燃物，减少机械不完全燃烧损失，从而提高锅炉运行经济性和安全性，对老式细粉分离器进行改造，根据分离器进口断面的动力矩和出口断面动力矩相等的原理可以推导出靠近细粉分离器壁面处的相对离心力P0的关系式。
公式

式中：∑f ----- 细粉进口切面积之和
R0   ----- 细粉进口气流和转矩
Rp   ----- 排气管半径
B   ----- 细粉进口顶盖倾角
∑  ----- 初始动量矩减弱系数
Ф0 ----- 引入管能量损失系数
从上式可以看出，相对离心力PD与有关，这个数我们称为几何综合数，是表证细粉分离器结构是否合理的判别数，通过大量试验表明，细粉分离器的离心力随几何综合数的增大而增大，到某一几何综合数时达到最大后又开始下降，故有与最大离心力相应的最佳几何综合数存在，通过大量的试验及实践证明最佳综合数在0.3-0.4之间的合适。

    综上所述，新高效型细粉分离器的技术改造是有理论与实践根据的，一般改造后的效率可提高3.4%-5%。以N200MW    机组为例，改造后效率提高到3.4%时，可使锅炉效率提高0.59%-1.1%，老锅炉效率按85%计算，锅炉效率提高1%，可省煤4.94/KW，据此锅炉效率提高0.59%，可省煤2.91g/kw. 若机组按年发电量142亿千瓦时计算，则每年可省标准煤4200吨，标准煤单价以400.00元／吨（参考）计算，则合并可省费用约168万元左右。由此可见，对电厂老式细粉分离器进行技术改造，取得的经济效益是相当显著的。

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工作原理

新高效型细粉分离器工作原理及结构特点：
     XFZ(Y)系列细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分离。含尘气流由分离器入口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子靠离心力甩向外筒壁并向下运动，由下部排尘口排出，净化后的气流由顶部排气口排出。
    其最大特点是：入口用直切式，异型入口结构，减少了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器的气流工况，提高了分离器的效率。在排气管内装有适当形式的导向叶片，减少了分离器的阻力，从而保证了该系列产品具有良好的性能。

新高效型细粉分离器安装运行及维护：

有关细粉分离器内的制造安装质量及运行操作条件，对其性能影响很大。除加工时必须保证制造质量处，工地安装前必须进行外观检查和装配检查，看内壁是否有因放置不当或运输过程中造成凸起或凹坑变形，油漆有无剥落或锈蚀痕迹，切除临时支撑时仔细，以防损坏分离器内壁工作面。细粉分离器的组装，支撑及管道连接，应按有关图纸和技术规定执行，并符合原水电部颁发的《电力设施及验收技术规范》（SDJ-245-88），各部位的焊接必须严格保证其气密性，排气管与筒体、锥体（特别是排尘口）之间的不同心度必须控制在0.3～0.5%以内:每次小修时,均应打开入孔门及防爆门,及时清除各部位的积粉,仔细检查各部位的磨损情况,以进行必要的检修或修补。

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技术参数

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新高效型细粉分离器供货范围及订货须知：
     1、订货时应注明，细粉分离器的旋向（俯视）分左（Z、顺时针）右旋（Y、逆时针）。
     2、应注明是否需防爆型，型号、规格及特殊要求。
     3、对进行技术改造的电厂，需提供老式细粉分离器的外形图、规格及主要有关参数。

新高效型细粉分离器规格和性能

TPRI-CY系列新高效型细粉分离器常用的从直径1050～直径3500mm等规格（见附表）可适用的风量范围：10000～120000m3/H进口速度为16～21m/S筒体速度为2.6～3.5m/S按进口速度计算的阻力系数为6.2～6.5按筒体速度计算的阻力系数为240～250，效率不低于8.5～90%。

新高效型细粉分离器技术参数：