125T双曲冲床采用铸造件机身/滑块导路的平面滚珠轴承结构设计适合于长时间高速/高负荷工况的精密件冲压。双曲龙门冲床是马达定转子高速专用线，适合高速冲孔。双曲冲床具高性、高强度铸造之机身、顶座、导柱及台面。为大幅降低冲床之振动，机身内完美动力平衡之机构，能确保长期使用下冲床及模具之寿命与精度。精密合金钢曲轴承支撑，连结两组宽中心距连杆，极适宜大尺寸模具之冲压，可承受较大之偏心负荷。精心设计之导柱消除因顶座与滑块不同热变形所产生之导路间隙变化，并强化因曲轴旋转产生之前后向负荷之抗力。机身八面耐摩擦、高硬度之轴承钢导板，配合滑块导路位之线性滚子轴承，能确保滑块于高速上下往复运动之平稳、精确。液压式滑块调整固锁装置，于高速冲压作业时，能有高精确之下死点 稳定性，使模具寿命与制品度之诉求得以实现。


　　由于双曲冲床具有速度快、压力大的特点，因此使用双曲冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
　　1．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
　　2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。
　　3．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
　　4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
　　5．发现双曲冲床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
　　6．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
　　7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。