产品特点 |
| 序号 | 规格名称 | 单位 | B5032 |
| 1 | 滑枕最大行程 | 毫米 | 340 |
| 2 | 滑枕最大插削长度 | 毫米 | 320 |
| 3 | 滑枕运动次数 | 往复次数/分 | 32 50 80 125 |
| 4 | 滑枕倾斜角度 | 度 | 0~8° |
| 5 | 工作台直径 | 毫米 | 500 |
| 6 | 滑枕垂直调整距离 | 毫米 | 315 |
| 7 | 刀头支承面至床身前壁间距离 | 毫米 | 600 |
| 8 | 工作台面至滑架下端间距离 | 毫米 | 490 |
| 9 | 工作台最大纵向移动距离 | 毫米 | 630 |
| 10 | 工作台最大横向移动距离 | 毫米 | 500 |
| 11 | 工作台最大回转角度 | 度 | 360 |
| 12 | 工作台纵横机动进给范围 | 毫米/滑枕每往复一次 | 0.08~1.21 |
| 13 | 工作台回转进给量范围 | 度/滑枕每往复一次 | 0.052~0.783 |
| 14 | 电动机功率 | 千瓦 | 3 |
| 15 | 电动机转数(计算值) | 转/分 | 1430 |
| 16 | 机床净重(约) | 公斤 | 3000 |
| 17 | 机床轮廓尺寸(长×宽×高) | 毫米 | 2261X1305X2245 |
【&】、 C41-25kg/40kg山东神威牌连体空气锤技术参数：【&】
参数/项目/型号 | SPECIFICATION | C41-25kg | C41-40kg |
打击能量(J) | Attack energy(J) | 270 | 530 |
工作区间高度(mm) | Work sector altitude(mm) | 240 | 245 |
打击次数(min) | Attack number of times(min-1) | 250 | 245 |
可锻方钢边长(mm) | Malleable side steel leng th of side(mm) | 40x40 | 52x52 |
可锻圆钢边长(mm) | Malleable round steel length of side(mm) | ￠45 | ￠68 |
配用功率(kw) | Uses for parts the power(kw) | 2.2 | 4 |
电机转速(r.p.m) | Electrical rotational speed(r.p.m) | 1440 | 1440 |
砧座重量(kg) | Anvil weight(kg) | 连体 | 连体 |
总重量(kg) | Gross weight(kg) | 760 | 1350 |
外型尺寸(mm) | Outlook size(mm) | 1000x470x1230 | 1150x600x1460 |
【&】。 C41-25kg/40kg山东神威牌分体空气锤技术参数：【&】
参数/项目/型号 | SPECIFICATION | C41-25kg | C41-40kg |
打击能量(J) | Attack energy(J) | 270 | 530 |
工作区间高度(mm) | Work sector altitude(mm) | 245 | 250 |
打击次数(min) | Attack number of times(min-1) | 250 | 245 |
可锻方钢边长(mm) | Malleable side steel leng th of side(mm) | 40x40 | 52x52 |
可锻圆钢边长(mm) | Malleable round steel length of side(mm) | ￠45 | ￠68 |
配用功率(kw) | Uses for parts the power(kw) | 2.2 | 4 |
电机转速(r.p.m) | Electrical rotational speed(r.p.m) | 1440 | 1440 |
砧座重量(kg) | Anvil weight(kg) | 247 | 420 |
总重量(kg) | Gross weight(kg) | 760 | 1340 |
外型尺寸(mm) | Outlook size(mm) | 1000x470x1230 | 1150x600x1460 |
【&】、C41-75kg/150kg山东神威牌空气锤技术参数：【&】
参数/项目/型号 | SPECIFICATION | C41-75kg | C41-150kg |
打击能量(kJ) | Attack energy(J) | 1 | 2.5 |
工作区间高度(mm) | Work sector altitude(mm) | 280 | 350 |
打击次数(min) | Attack number of times(min-1) | 210 | 180 |
可锻方钢边长(mm) | Malleable side steel leng th of side(mm) | 75x75 | 130x130 |
可锻圆钢边长(mm) | Malleable round steel length of side(mm) | ￠85 | ￠145 |
配用功率(kw) | Uses for parts the power(kw) | 7.5 | 15 |
电机转速(r.p.m) | Electrical rotational speed(r.p.m) | 1440 | 1440 |
总重量(kg) | Gross weight(kg) | 2500 | 3260 |
外型尺寸(mm) | Outlook size(mm) | 1480x800x1950 | 2390x1085x2150 |
序号 | 名称 | 单位 | 规格 | 备注 |
1 | 落下部分公称重量 | 公斤 | 150 | |
2 | 打击能量 | kj | 2.5 | |
3 | 工作缸直径 | 毫米 | 330 | |
4 | 压缩缸直径 | 毫米 | 340 | |
5 | 打击次数 | 次/分 | 180 | |
6 | 下砧面至锤杆导程下端面距离 | 毫米 | 370 | |
7 | 锤杆中心至机身距离 | 毫米 | 350 | |
8 | 能锻最大园钢（直径） | 毫米 | Φ145 | |
9 | 能锻最大方钢（边Х边） | 毫米 | 130Х130 | |
10 | 砧面至地面距离 | 毫米 | 755 | |
11 | 上，下砧面面积 | 毫米 | 200Х85 | |
12 | 机床轮廓尺寸（长Х宽） | 毫米 | 2450X 960 | |
13 | 机体重量(砧座除外) | 公斤 | 3500 | |
14 | 砧座重量 | 公斤 | 2200 | |
15 | 机器总重量 | 公斤 | 5700 | |
16 | 机器高度（地面上） | 毫米 | 2157 | |
17 | 电动机 | |||
型号 | Y180M-4 | |||
功率 | 千瓦 | 15 | ||
转数 | 转/分 | 1460 |
空气锤主要由机架、传动机构、压缩缸和工作缸、压缩、落下部分、和砧座等部分组成。
机架
机架是空气锤的主体，在机架上面安装有电动机，传动装置，工作机构和操纵机构，这些机构在机架上紧凑组合成一个整体。
传动机构
传动机构包括、、连杆系统。它把电动机的旋转运动转变成压缩活塞的上下往复运动。
压缩缸和工作缸
压缩缸和工作缸的上下部和上下旋阀连通，通过压缩活塞的上下运动产生压缩空气驱动工作活塞上下运动。
落下部分
落下部分由工作活塞、锤杆和上砧等组成，锤杆和工作活塞为一整体，为使其重量符合技术规格吗，可制作成空心件，锤杆与锤头的连接是用槽和连接。
配气机构
由上气道中上旋阀，下气道中的下旋阀，操作手柄或脚踏杠杆组成，通过配气机构来控制各种动作的实现。
砧座
砧座上面安装着砧垫和下砧，为了满足锻造的稳定性，砧座的质量要求是落下部分质量的12-15倍，它安装在坚固的钢筋水泥基础上，其间垫有垫木，可消除锤击时产生的震动。[1]
工作原理编辑
电动机通过减速机构和，连杆带动压缩的压缩上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
基本工序编辑
自由锻造的基本工序包括、、、、、、切割及锻接等。[3]
拔长
拔长示意图
【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种：1、在平砧上拔长。
2、在芯棒上拔长。锻造时，先插入冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒 的工作部分应有1：100 左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料的长度增加， 壁厚减小， 而内径不变，常用于锻造套筒类长空心锻件。[3]
镦粗
【镦粗】是
镦粗示意图
使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。镦粗主要有以下三种形式：
1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。
2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法， 多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。
3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。
为了防止镦粗时坯料弯曲，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5 。[3]
冲孔
【冲孔】是在坯料
冲孔示意图
上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔的方法主要有以下两种：1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来。
2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。[3]
弯曲
【弯曲】采用
弯曲示意图
一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。常用的弯曲方法有以下两种：
1、 锻锤压紧弯曲法。 坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤打击或用吊车拉另一端，使其弯曲成形。
2、模弯曲法。在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。[3]
切割
切割示意图
【切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。[3]
错移
错移示意图
【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。错移时，先对坯料进局部切割，然后在切口两侧分别施加大小相等、方法相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料实现错移。[3]
锻接
锻接示意图
【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。锻接的方法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被连接材料强度的70%～80%。[3]
扭转
扭转示意图
【扭转】是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法。[3]
