微量润滑系统利用高速喷出的压缩空气将具有超润滑作用的植物油基切削油地喷在切削刃口及产生摩擦的部位，在刀具与工件之间形成一层油膜，最大程度减少应力集中形变和摩擦产生的热量，另外，高速的压缩空气将部分热量和碎屑吹走。高速的压缩空气是将润滑油吹出，实现润滑作用。微量润滑系统专门为金属切削和成型加工开发，用于替代传统的水溶性切削液刀具冷却润滑系统。

 

产品优点：

 用量微小：1小时喷嘴耗油量为4-8cc。

 因用油量少，加工后洗净工作可免除或减少。

 降低刀具切削摩擦热，使刀具寿命延长3-4倍。

 减少切削中摩擦，使机械负荷减轻，提高进刀，从而提高生产效率。

 减少维修管理及设备，不必担心废油处理等问题。

 依照实际测试，加工表面精度可提升15%以上。

 微量润滑可减少厂内废油、油臭、油污等以改善工作环境。

 

调整与设定：

可定量给油，平均吐出流量可微调最大0.03CC至最小0.0025CC,每格调整单位平均吐出流量为0.0005CC,油雾混合效果均匀。

流量调整旋钮可依工作需求调整油量。顺时针旋转油量调整旋钮为增加油量，逆时针旋转油量调整旋钮为减小油量。

调气阀可依工作需求调整气压量。顺时针旋转气压调整阀为减少气压，逆时针旋转气压调整阀为增加气压。

 

使用建议：

气动源可搭配空压机直接驱动，或使用电磁阀作为气动源的开关，以控制气动源的开/关的切换动作。

建议使用气源为4-8KG,可发挥较佳雾化效果。

可搭配使用粘度22-68cst@40℃范围的润滑油、切削水。但禁止添加挥发性的油品。

适用于润滑高速切削、大面积润滑、特殊加工润滑冷却。

技术参数：

油箱容积	3 L
气源压力	4-8 bar
控制电压	DC24V 或 AC220V
润滑点数	1-8
压缩空气过滤精度	20 μm
油气过滤精度	3  μm
给油调节范围	1.89-39 mm³/行程
给油频率	1-66 次/min
工作温度	-5℃——55℃
工作湿度	90%Max
润滑油粘度	32-220 cSt