塑料路沿石模具设计要考虑的结构要素有：

　　1、浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除。

　　2、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。

对路沿石模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高路沿石模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。模具的正确使用与维护,也是提高模具质量的一大因素。质量是品牌的生命,模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者,还是模具的使用者都应积极关心的问题。
　塑料制品加工应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。塑料加工在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。塑料制品加工模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项,尽可能事先解决或有相应的改善对策。 塑料制品加工应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保证产品质量和成型的稳定性。