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喷射混凝土工程
1、喷射前应拆除作业面障碍物,清除受喷面浮渣和墙脚的渣土、堆积物,将受喷面凿毛并用高压水冲洗干净,埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、喷射作业应分层依次进行,喷射顺序自下而上。喷射厚度依据喷射方法、部位和外加剂情况确定。当分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用水清洗喷层表面。
3、喷射司机向喷射机供材料应连续均匀,机器正常运转时料斗内应保持足够的存料;喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右;喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机的输料管内的积料清除干净。
4、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能,喷头与受喷面应垂直,宜保持 0.60~1.00m的距离。
5、喷射混凝土的回弹率,竖向受喷面不应大于15%。
6、喷射中应如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。
7、喷射中应及时按要求制作试块并养护,并按有关规定送检。
8、喷射中混凝土终凝2h后应喷水养护。养护时间对于本工程不得少于14d。气温低于+5℃时,不得喷水养护。
9、冬期施工时,喷射作业区的气温不应低于+5℃,混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级的30%时,不得受冻。
六、混凝土喷射应注意事项
1、喷射混凝土施工时应与其他专业密切配合,及时铺设各种管线和套管,并核对留洞及预埋件的位置。
2、原有需要喷射砼表面应进行处理;钢筋网片绑扎牢固
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采用锚杆和喷射混凝土(见锚喷)支护围岩的措施,60年代以来,已被广泛采用。锚杆和喷射混凝土与围岩共同形成一个承载结构,可有效地限制围岩变形的自由发展,调整围岩的应力分布,防止岩体松散坠落。它可用作施工过程中的临时支护,在有些情况下,也可以不必再做永久支护或衬砌。根据围岩的地质条件,可以采用多种支护形式(图2):①单独采用锚杆,一般只用于局部;②单独采用喷射混凝土,有时也只用于局部;③锚杆结合喷射混凝土,多用于地下洞室的顶拱和边墙;④锚杆和喷射混凝土,加设单层或双层钢筋网,可提高喷层抗拉强度和抗裂能力,从而提高支护能力;⑤锚喷加金属网,并在喷层内加设工字钢等型钢作成的肋形支撑。上述各种形式的锚喷支护,所采用的锚杆根数、深度、间距,喷层的厚度以及金属网和肋形支撑的尺寸等,特别是在隧洞或地下厂房施工中采用分部开挖的方式时,可随着开挖断面的扩大,边挖边喷,直至全断面完成。 1、 原材料备制
①锚杆材料:锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆,钢筋直径Φ22㎜,按设计要求规定的材质、规格备料,并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
②水泥;普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。
③砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径直不宜大于3㎜,使用前应过筛。
④配合比:普通水泥砂浆的配合比:水泥:砂宜为1:1~ 1:1.5(重量比),水灰比宜为0.45~0.50;
⑤砂浆备制:砂浆应拌合均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果