除雾器是应用于工业废气排放时气-液分离的处理设备。除雾器的应用在工业废气排放过程中有着极其重要的作用，它能有效的去除夹杂在废气中的雾沫和灰尘。除雾器的应用符合节能减排和环境保护工作的需要。

   1、除雾器的工作原理

   除雾器的内部结构，不同种类之间有很大差别，如脱硫除雾器也就是波形板除雾器，它的内部结构是曲折的波形板，而丝网除雾器的内部结构是交错的丝网。除雾器的内部结构不同，工作的方式也会有所区别，但工作原理基本相似。

   除雾器的工作原理是重力和惯性撞击作用，当含有雾沫气体以一定的速度通过除雾器时，会与除雾器内部结构相撞，并依附在其表面上。除雾器内部结构的表面上雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器内部结构上分离下来。

   2、除雾器的用途

   除雾器的主要作用就是过滤气相中的雾沫和灰尘，完成气-液两项的分离。除雾器的应用对于环境保护来说至关重要，很多工业生产的废弃物都是粉尘颗粒，去除的办法就是先将颗粒融入水等溶液，而后以除雾器来完成气-液分离，降低污染物对周围环境的影响。

   除雾器不同的种类在工业生产中的具体应用有所不同，波形板除雾器和叶片除雾器多用于烟气脱硫系统中盐和二氧化硫颗粒的分离，而丝网过滤器多用于石油化工、环境保护工程等领域的蒸馏、蒸发和吸收工艺。

　　产品分类

　　玻璃钢除雾器分为折流板除雾器，平板式除雾器，屋脊式除雾器和耐高温除雾器

　　1.折流板除雾器是一种最原始的设计，除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。1：一级除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行。

　　2.平板式除雾器

　　平板式除雾器是烟气脱硫领域使用最早的除雾设备之一，适用于烟气流速不高，且对于除雾效率不高的领域和项目。由二级除雾器组成。第1级平板除雾器，叶片间距40mm,流线形叶片，具有良好的除雾效果；第二级平板除雾器，叶片间距为25mm或30mm,，具有良好的除雾性能，极限雾滴为32微米。

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平板形除雾器是一种最原始的设计，除雾器平行于塔的截面上。烟气垂直通过除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。

1：一级除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm（具体根据实际工况设计通道跨境）；工作面为垂直平行°﹨u12290X在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组除雾器模块组成，下层冲洗位于除雾器下方 650-900mm 处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与除雾器断面正角对称布置，使除雾器得到 充分覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。

2：二级除雾器大体与一级基本相同，只是叶片间距比一级小：为 25mm 间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带（特殊工况设计上层冲洗）。

平板形除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面成水平形；这样的设计主要针对烟气比较均匀的脱硫塔，塔体断面小烟气流速高的不宜使用。一级除雾器叶片间距为 40mm，通道跨径一般为 2185mm（实际根据现场工况而定），叶片采用四转向波纹板。烟气在通过一级除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被回收。捕捉粒径 25-35um。由于一级除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一级除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保除雾器的到彻底清洗。由于烟气在通过一级除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一级除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级除雾器将其捕捉回收二级除雾器叶片间距为 25mm，叶片采用四转向波纹板。烟气在通过二级除雾器断面的时侯，由一级所逃逸的部分水汽和冲洗一级除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器间距较小，也就是烟气在通过这一级除雾器时，烟气在上升的过程中受到挤压，使其充分与除雾片接触。所以二级除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再20-25um 以上。但同时也增加压降。由于二级除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。