随着制造业劳动成本的上涨，
机械手产品价格的不断下降，
人们更加追求更
舒适的工作条件，机械手的应用每年递增。
工业机械手由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置
构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的
机电一体化自动化生产设备，特别适合于多品种变批量的柔性生产。它对稳定、
提高产品质量，
提高生产效率改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要
的作用。
自从20世纪60年代初，人类创造了第一台自动化机械手以后，自动化机械手就显示出它极大的命力，在短短40多年的时间中，自动化机械手技术得到了迅速的发展，自动化机械手已在工业发国家的生产中得到了广泛的应用。目前，自动化机械手已广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域中。在工业生产中，焊接机械手、装配机械手、上下料机械手、点焊机械手、喷涂机械手、注塑机械手、
及搬运机械手等工业自动化机械手都已被大量采用。
绍焊接机械手。
焊接机械手
焊接机械手是从事焊接
（包括切割与喷涂）的工业自动化机械手，它主要包括机械手和焊接备两部分。其中，机械手由机械手本体和控制柜（硬件及软件）
组成；
而焊接装备，
以激光焊及点焊为例，
则由激光焊接主机
（包括其控制系统）、冷水机、焊枪（钳）等部分组成。对于智能机械手，还应配有传感系
统，如激光或摄像传感器及其控制装置等。
1、激光点焊机械手的特点
由于采用了一体化焊钳，焊接变压器装在焊钳后面，所以点焊机械手的变
压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hz工频交流，而对于容量较大的变压器，工业上已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600～700Hz交流，使变压器的体积减少、轻。变压后可以直接用600～700Hz交流电焊接，也可以再进行二次整流，用直流电焊接，
焊接参数由定时器调节。
目前，
新型定时器已经微机化，因此机械手控制柜可以直接控制定时器，无需另配接
口。点焊机械手的焊钳，用电伺服点焊钳，焊钳的张开和闭合由伺服电机驱动，
码盘反馈，
使焊钳的张开度可以根据实际需要任意选定并预置，
而且电极间的压
紧力也可以无级调节。
电伺服点焊钳具有如下优点：
1
）每个焊点的焊接周期可大幅度降低，因为焊钳的张开程度是由机械手
精确控制的，
机械手在点与点之间的移动过程，
焊钳就可以开始闭合；
而焊完一
点后，焊钳一边张开，机械手就可以一边位移，不必等机械手到位后，焊钳才闭
合或焊钳完全张开后机械手再移动。
（2）焊钳张开度可以根据工件的情况任意调整，只要不发生碰撞或干涉，
可尽可能减少张开度，以节省焊钳开度，节省焊钳开合所占的时间。
（3）焊钳闭合加压时，不仅压力大小可以调节，而且在闭合时两电极是轻
轻闭合，可减少撞击变形和噪声。
2激光机械手的特点
弧焊机械手多采用气体保护焊方法（MAG、MIG、TIG），通常的晶闸管式、
逆变式、
波形控制式、
脉冲或非脉冲式等的焊接电源都可以装到机械手上作电弧
焊。
由于机械手控制柜采用数字控制，
而焊接电源多为模拟控制，
所以需要在焊
接电源与控制柜之间加一个接口。
近年来，
国外机械手生产厂都有自己特定的配套焊接设备，
在这些焊接设备内已
经插入相应的接口板，
所以弧焊机械手系统中并没有附加接口箱。
应该指出的是，
在弧焊机械手工作周期
中，
电弧时间所占的比例较大，
因此在选择焊接电源时，
一般应按持续率
100
％来确定电源的容量。送丝机构可以装在机械手的上臂上，
也可以放在机械手之外，
前者焊枪到送丝机之间的软管较短，有利于保持送丝
的稳定性，
而后者软管校长，
当机械手把焊枪送到某些位置，
使软管处于多弯曲
状态，会严重影响送丝的质量，
3、焊接机械手应用中存在的问题和解决措施
1)出现焊偏问题：可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(
焊枪中心点位置)
是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检
查一下机械手各轴的零位置，重新校零予以修正。
（2)出现咬边问题：可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，
可适当调整。
（3)
出现气孔问题：
可能为气体保护差、
工件的底漆太厚或者保护气不够干
燥，进行相应的调整就可以处理。
（4)飞溅过多问题：
可能为焊接参数选择不当、
可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，
4、在焊接过程中，机械手系统常见的故障
（1)发生撞枪：可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确，可检查配情况或修正焊枪TCP。
（2)出现电弧故障，不能引弧：可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小可手动送丝，调整焊枪与焊缝的距离，或者适当调节工艺参数。
（3)保护气监控报警：冷却水或保护气供给存有故障，检查冷却水或保护气管路。
5、焊接机械手的编程技巧
（1)选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。
（2)焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。
（3)优化焊接参数，为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。
（4)采用合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。同时，要不断调整机器手各轴位置，
合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，
焊枪相对接头的位置必须通过编程者的双眼观察，
难度较大。
这就要求编程者善
于总结积累经验。
（5)及时插入清枪程序，编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。
（6)编制程序一般不能一步到位，要在机械手焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。
结束语
随着先进制造技术的发展，实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已必然趋势。目前，
采用机械手焊接已成为焊接自动化技术现代化的主要标志。
焊接机械手由于具有通用性强、工作可靠的优点，受到了人们越来越多的重视。
