钼矿用矿井装载机小铲车水过滤工作视频
钼矿用矿井装载机小铲车水过滤工作视频
钼矿用矿井装载机小铲车水过滤工作视频
本公司巷道井下矿用装载机制作材料上乘，价格公道，公司服务态度较好，合作信誉优良，欢迎国内外客商光临惠顾精诚合作，共展宏图！公司的销售对象遍布于全国为本公司带来巨大的销售市场，为公司的产品输出做出了良好的效益。我们公司现位于西外环北首路西１９８号，欢迎您前来咨询洽谈。
宁津县金宏机械有限责任公司m
品牌:中首重工
时经理
电话:18865714367
Q Q:1972715617 本公司所载图片和技术参数，由于设计上的改进等原因，可能与用户交货产品不符，请以实物为准，恕不另行通知。
安装、调试1 矿井装载机整机液压系统的应用巷道专用装载机，采用大功率四缸柴油机，功率储备大，动力强劲。整机外观大方、稳重。超低车身设计，解决狭窄低矮巷道作业难题。液压油路加装3级精密过滤，保证液压系统清洁、通畅、可靠，延长各液压元件的使用寿命。后置排烟过滤系统，保证了巷道作业场所的空气清洁。（本品为非防爆产品，可根据用户改装电动型）整机外观大方、稳重。新型驾驶室使操作环境更加舒适。该机型配备超宽、耐磨轮胎，每条轮胎使用寿命比其他品牌同型号装载机长3倍。该机型广泛用于矿山、市政维护及建筑工地等场所。是一款高效，可靠的工程机械。
本机行走机构由底盘、前桥、后桥、轮胎、液压马达、转向缸等组成。行走机构
3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。1、试运行前的准备工作:确认电路已接通，电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
液压系统工作循环过程如附图六中所示(黑色线条及箭头为进油管和进油流向，蓝色线条及箭头为回油管和回油流向):通过液压油管，液压油箱、液压泵、相串连后与多路换向阀、与液压转向器油缸、多路换向阀与铲斗油缸、大臂油缸、斗杆油缸、输送架油缸、液压马达、单向阀与回转座油缸之间均以液压油管相连;转向器、多路换向阀、优先阀均通过回油支管与回油总管相连;回油总管与液压油散热器、液压油滤清器、液压油箱相串连。
总体结构及工作原理、工作性能工作原理:外接三相660(380)V电源经过防爆型防爆磁力起动器、操纵电动机、防爆型照明灯、电铃工作。本机采用双磁力起动器，一个控制主油泵，一个控制皮带输送电机。整车电器系统采用矿用隔爆型电磁起动器，实现对电机的控制，确保人身和设备安全。本机集液压行走，挖掘采集，输送，装车四种性能。其中液压行走功能是通过液压马达驱动前后车轮，液压马达具有前行、后退、自动刹车三种性能;四轮驱动具有着地力，推动力强等特点，挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料，卸料性能，大臂可上升、下降，左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由六个操作手柄控制，每个手柄控制二个动作，共十二个动作。输送，装车性能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更紧密，工作时稳定性更强，同时可以集合散料，平整场地。传送带宽度为650mm，传送速度约为5m/秒，传送带由液压马达带动滚筒、使传送机性能更稳定，使用寿命更长。安装
2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。调试 1．2 实验准备及实验过程 4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。 矿井装载机是工程机械中重要的机种，是一种集铲、运、装、卸作业于一体的自行式机械。今后轮式矿井装载机仍将是工程机械中最重要的机种之一。一个液压系统是由多个元件相互连接而成的，每个元件的工作性能往往不能代表整个液压系统的性能。因此有必要对整机液压系统进行较全面的分析研究。
该机动力源为外部引入的工频660(380)V三相交流电源，整机采用一台15kw电机，驱动滚筒采用液压驱动，操作方面只需一人。
机架至某一工作位置时，则滑阀切断中立位通道、同时打开阀体两腔，液压油从高压腔进入油缸一腔，推动活塞完成某一作业动作，而油缸另一腔的低压油经阀的另一腔经滤清器、液压油散进行作业时，其中任一阀扳液压油泵通过轴与电机同步运转，启动电机，齿轮油泵开始工作，从油箱吸入液压油，泵出的液压油进入多路换向阀和液压转向器，为行车和作业做好准备。矿井装载机液压系统实验研究分析热返回油箱，若阀杆扳至相反位置，反向重复上述过程。
装载机额定工作压力为12Mpa，若工作时负载过大，分配阀的安全阀自动打开，高压油直接经回油管返回油箱，防止液压元件、管路及构件损坏。装载机的安装必须有专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。按照底盘架--输送架--调节架--挖掘部分--液压系统--电气系统的安装顺序。液压系统结构特征与工作原理
整车液压系统由一台15kw电机为动力带动二联高压齿轮泵，液压油通过齿轮泵分别输入壹台多路换向阀内，通过操作手柄实现对各液压装置的控制。工作原理:外接三相660(380)V电源，通过电气控制按钮操纵油泵，用多路阀手柄来操纵液压马达，马达带动分动箱，分动箱分别带动前、后桥转动，从而带动轮胎行走。本机无需独立的刹车止动系统，在斜坡上停车时，只需将多路阀行走控制置于中位，此时液压系统使前、后轮处于闭锁状态而无法倒退;当需长时间停车时，需将抬槽提起使前铲板着地以实现驻车。本机液压系统设备由钢球液压马达、齿轮泵、优先阀、多路换向阀、液压转向器、液压油缸、液压支架软管、散热器、回油滤油器、液压油箱及电缆组成。液压软管使用时有安全标志证书，且在有效期内。
实验在实验室、试验沙场、野外原生土实验现场等场地进行。具体如下，针对产品特点设计了实验方案。对矿井装载机液压系统如下参数进行了分工况测量，测量参数为：（1）工作泵出口压力；（2）动臂油缸无杆腔压力‘（3）动臂油缸有杆腔压力；（4）转斗油缸无杆腔压力；（5） 1．1 矿井装载机整机液压系统实验测试的工程背景及意义
2、试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。
组装的注意事项矿用挖掘式装载机主要由行驶、挖掘、输送三大机构及液压、电气二大系统组成。通过各部分的协调和配合，最终由液压、电气执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，完成各作业过程。
本机输送机构由前铲、从动滚筒、滚筒、托辊、输送带组成。
工作原理:外接三相660(380)V电源，通过矿用隔爆型电磁起动器起动电机，用多路阀手柄来操纵液压马达带动滚筒从而实现输送带转动，达到连续输送功能。 转斗油缸有杆腔压力I（6）转向泵出口压力；（7）转向器人口压力；（8）转向油缸压力（左、右）；（9）先导控制减压阀控制压力；（10）动臂的角位移。分别在如下工况下进行测试空载工况；①标准载荷工况（1．4吨，2．0吨，3．6吨，5．0吨）；②沙场实时装载工况；③野外原生土实时装载工况。
钼矿用矿井装载机小铲车水过滤工作视频
