常压循环流化床煤气化制清洁工业燃气技术具有以下突出优点：

①利用相对廉价的低阶粉煤（0—10mm）作为原料，煤制备系统简单，有利于降低生产成本，适应煤种有褐煤、长焰煤、不粘性煤、弱粘性煤，粒度适应性宽，因此可得到更低成本的工业煤气。

②气化炉内的反应温度分布均匀可控，气化炉炉膛950～1050℃左右，物料可多次循环，炉内停留时间长，碳转化率高，煤气中不含焦油、酚类等，煤气效率更高、适合向大容量发展；气化炉采用干式除灰和排渣，清洁环保，无废水产生。

③尾部煤气余热回收用于气化生产，通过高温空气预热器可回收煤气余热，预热空气作为气化剂使用，降低煤耗，提高冷煤气效率。

④气化炉没有机械机械传动部分和易损件，维修量小，可获得较高的连续运转率。

⑤气化炉操作弹性大，通过改变操作流速来改变负荷，可在40%～130%负荷范围内工作，无需备用炉，操作简单、开停方便、运行成本低。

循环流化床粉煤气化炉——煤制气系统的关键设备

循环流化床粉煤气化炉由炉膛、旋风分离器、返料器组成，形成高倍率的循环回路。

未反应完全的物料持续在炉内循环，延长物料在炉内停留时间，实现提高碳转化率、降低飞灰和底渣含碳量的目标。

炉膛

煤在炉膛内被加热，发生水分蒸发、挥发分分解、焦油裂化、碳的燃烧与气化过程。

旋风分离器

半焦煤颗粒在惯性离心力的作用下从高温煤气中分离，并在重力作用下，沿筒壁下落进入返料器。

返料器

利用阀和立管的压力平衡作用实现颗粒流量的自动调节，避免气体反窜，确保气化炉的安全稳定和经济高效运行

随着油气供应的紧张，以及显现的优质煤炭资源供应不足，工业燃气已经成为化工、建材、有色金属冶炼等行业的发展瓶颈之一，具体应用领域包括氧化铝焙烧、回转窑干燥、陶瓷建材、铸造业热处理等。

工业燃气成本直接影响相关领域企业的产品成本和经济效益。目前每年约有上亿顿优质煤用于固体床气化炉生产工业燃气，不仅消耗了大量的优质煤碳资源，而且随着机械化开采的普及，却煤比例下降、粉煤比例较高，块煤售价高昂导致工业燃气的成本随之提高，而且，固体床气化还存在焦油污染和废水量大的缺陷，给环境带来严峻的考验。

市场迫切需要低成本、低环境、低价、高能效的煤气化技术、循环流化床煤气化技术正是利用粉煤、能够无焦油和无污水的生产工业燃气的新型煤气化技术。