中开泵主要用途：    S(SH)型中开泵适合抽送清水或物理化学性质类似于水（带有微量颗粒的中性或弱腐蚀性液体）的其它液体之用。S(SH)型中开泵适用于城市供水、大型水利工程、农田灌溉、排涝、排水泵站、电站、矿山、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业、也适合炼油工业中作一般性用途。    一、中开泵起动与停止    1）起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。    2）关闭出水闸阀，向泵内注不要保证泵内充满水，无空气窝存。    3） 如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时，将闸阀开大。    4） 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。    5）当停止水泵运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机的电源。如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，以免冻裂。    6）长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。    二、中开泵运转    1）水泵轴承温度不应超过75°C。     2）润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3～1/2为宜。    3）填料磨损吋可适当压紧填料压盖，若磨损过多应加以更换。    4）定期柁査眹轴器部件，注意电机轴承温升。    5）不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用。

厂家直销 KQSN  S SH双吸泵 中开泵简介：

双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。

厂家直销 KQSN  S SH双吸泵 中开泵结构说明

1. 该系列泵为卧式结构，泵壳水平中开而分为泵体、泵盖，泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方泵体上，与轴线垂直呈水平方向，检修时勿需拆卸进水、排出管路及电动机（或其他原动机），只须揭开泵盖，即可方便地进行检修、更换零件。

2. 泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用油脂润滑。与国内同类泵相比，轴径、轴承加大，轴、轴承更为可靠，运行更为平稳,寿命长。由于50轴承以上转子尾端轴承配有轴承衬套，拆装轴上零件十分方便。泵轴被轴套、衬套等件完全包裹密封，接合位嵌以O形密封圈，泵轴与液体被完全隔离，避免了轴的锈蚀及腐蚀，同时易于装拆轴上零件。

3. 从联轴器向泵的方向看去，水泵为顺时针方向旋转。根据需要也可提供逆时针旋转的泵，但订货时应明确提出。由于转子尾端轴承采用止动垫圈加圆螺母固定，避免停机反转造成轴上螺母松动,现场改变旋向时勿需变换任何零件，只须拆下叶轮，即可按需重装。

4. 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，中高扬程泵的压水室为双蜗室，泵的径向力得到基本平衡，双吸密封环用以减少水泵压水室的水从叶轮处漏回吸水室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺纹孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺纹。

5. 叶轮经过静平衡校验，双吸叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡。

6. 水泵通过弹性柱销联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。

7. 轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封、注入式软填料密封。当进口压力≤0.03MPa时，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，泵上配有回水管部件，水泵工作时引少量高压水流入轴封腔，起水封作用。注入式软填料原则上不配回水管部件。

本型泵的主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其余多为铸铁制成，根据用户需要，也可变换零件材质。

      双吸泵效率下降的原因1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 　以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。