车间专用检验平台 钳工装配铸铁平板工作台
检验平台\铸铁平板的具体作用有哪些：检验平台\铸铁平板是以平台度高而生产的检验平台\铸铁平板，平面度根据国家机械部标准可以分为0,1,2,3级，根据检验工作的精确程度来选择不同的精度。
检验平台\铸铁平板具体的用途有以下四种：
1.角度测量的基准面：利用检验平台\铸铁平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
2.平行度测量的基准面：固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面 上方,移动待测物,可检查工件面与铸铁平板面的平行度。
3.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於检验平台\铸铁平板上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较。
4.划线的基准面：可接工作图的尺寸,进行划线工作。
检验平台\铸铁平板是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面，按JB/T7974-1999标准制造，铸铁平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。
检验平台\铸铁平板技术要求：
1、 检验平台\铸铁平板工艺：工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
2、 检验平台\铸铁平板的质量检测：检验平台\铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
3、
检验平台\铸铁平板是有铸铁制成，工作表面经过人工刮削、研磨加工，铸铁平板是钳工划线的主要基准工具，作为划线时的基准平面，是机械加工中必不可少的基准平台。
4、
检验平台\铸铁平板的制造标准：铸铁平板按JB/T7974-1999标准制造，检验平台\铸铁平板工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
5、 检验平台\铸铁平板的结构：检验平台\铸铁平板制成筋板式和箱体式，检验平台\铸铁平板工作面有长方形、正方形或圆形。
检验平台\铸铁平板含配套支架，支架底部有调整脚，可以调整检验平台\铸铁平板的水平，进而使检验平台\铸铁平板保持水平，使工作更精确。检验平台\铸铁平板安放平稳，一般采用三个主支承点调整水平面，其他两个支点辅助。大型检验平台\铸铁平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重变形。检验平台\铸铁平板整体标准高度800mm，可调整量50mm，便于检验平台\铸铁平板的使用和调整，适宜钳工划线操作，减轻划线钳工的劳动强度。检验平台\铸铁平板支架采用优质结构钢，结构稳固，负载大，检验平台\铸铁平板使用环境温度(20±5)℃，使用时应避免振动。
检验平台\铸铁平板的质量检测：
1、检验平台\铸铁平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
2、检验平台\铸铁平板工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷，各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。
3、在精度等级低于00级的检验平台\铸铁平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔，允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、检验平台\铸铁平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、检验平台\铸铁平板工作表面应无有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
6、检验平台\铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-220。
7、检验平台\铸铁平板工作面应采用刮、削、研、磨工艺，对于3级检验平台\铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，检验平台\铸铁平板刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
8、检验平台\铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。
更多检验平台\铸铁平板的详细说明，图片参考：/29.html
