运用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实践截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸试验检测悉数断于母材，适用于需求较高的工程
许工牌钢筋直螺纹滚压机。首要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是完结钢筋衔接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
特色钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完结从剥肋到滚轧螺纹的加工进程。加工螺纹的牙形丰满，尺度精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简略、布局紧凑、作业牢靠，具有共同的主动开合组织。
可加工直径规模为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
布局钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给组织、主动开合组织、行程限位组织、冷却系统、电器控制箱、控制系统等有些组成。
四．首要技术参数
1．加工钢筋直径规模：φ16-φ40mm
2．主电机功率：4.0 KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r/min
5．螺纹最大加工长度：200mm
6．分量：560kg
3运用方法 加工前的预备1．按需求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为确保人身安全请运用带漏电维护功用的主动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(禁止加油性冷却液）。
空车试转1．接通电源。查看冷却水泵作业是不是正常。
2．操作按钮，查看电器控制系统作业是不是正常。
加工前的调整
1．依据所加工钢筋的直径，交换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的联系见表一：
滚丝轮外径 | φ78 | φ70 | φ60 |
加工钢筋直径 | 16--22 | 25--32 | 36--40 |
螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
2．交换滚丝轮的一起，交换与滚丝轮螺距相适合的垫圈，以确保螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的联系见表二：
螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | ||||||
垫圈 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 |
厚度 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 |
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒刺进滚轧头中间，调整滚丝轮使之与对刀棒相触摸，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．关于固定定位盘的设备依据所加工钢筋直径，交换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。关于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．依据所加工钢筋规范，调整剥肋行程档块的方位，确保剥肋长度到达需求值。剥肋长度与钢筋规范的联系见表三：
钢筋规范 | 接头长度 | 接头外径 | 钢筋剥肋直径 | 钢筋剥肋长度 | 钢筋丝头扣数 | 螺距 |
φ16 | 45 | φ26 | 22.5 | 11 | 2.0 | |
φ18 | 50 | φ29 | 25 | 10 | 2.5 | |
φ20 | 55 | φ31 | 27.5 | 11 | 2.5 | |
φ22 | 60 | φ33 | 30 | 12 | 2.5 | |
φ25 | 65 | φ39 | 32.5 | 11 | 3 | |
φ28 | 70 | φ44 | 35 | 12 | 3 | |
φ32 | 82 | φ49 | 41 | 14 | 3 | |
φ36 | 90 | φ54 | 45 | 13 | 3.5 | |
φ40 | 100 | φ59 | 50 | 14 | 3.5 |
6．依据所加工钢筋规范，调整行程开关压块的方位，确保滚轧螺纹有用长度到达需求值，螺纹有用长度与钢筋规范的联系见表四：
螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | ||||||
垫圈 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 |
厚度 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 | 6.00 |
工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与开始方位的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
操作进程1．接通电源，翻开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转变进给手柄，向工件方向进给完结切削，当剥肋长度到达需求时，剥肋刀主动打开，转变手柄持续进给，即可完结滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋触摸时必定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到必定程度后，即可完结主动进给，直到整个滚轧进程完结后主动泊车，按下回转起动按钮，即可完结主动退刀。
2．当主动退刀完毕后顺时针转变进给手柄，将滚轧头退回到初始方位，此刻剥肋刀主动复位。卸下加工完结的工件即可。
3．用环规查看螺纹长度，差错在规模内为合格；一起用螺纹通止规查看丝头尺度，通规能旋入，止规不能旋入或不能彻底旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮恣意两个交换方位；再将行程开关压块前后交换方位，并确保行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转变进给手柄向工件方向进给完结切削，当剥肋长度到达需求时，剥肋刀主动打开，中止进给，此刻按下中止按钮泊车后，按下回转按钮，滚轧头反向旋转，操作手柄持续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋触摸时，必定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到必定程度后，即可完结主动进给，直到整个滚轧进程完结后主动泊车。按下正转起动按钮，即可完结主动退刀。
重磨与替换
1．剥肋刀切削必定数量钢筋，刀刃会变钝，此刻应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（禁止磨刀刃顶面)，装置后即可从头运用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可替换新刀片。
3．滚丝轮滚轧必定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，大概及时替换新滚丝轮。
4．在替换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈有必要装置正确，不然不能正常作业 。
六．运用注意事项
1．冷却液体有必要运用水溶性乳化冷却液，禁止运用油性冷却液，更不可用一般润滑油替代。
2．没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平坦，有必要用无齿锯下料。且在端部500mm长度规模内应圆直，不答应曲折，更不答应将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定时整理并涂油。
6．铁屑应及时整理洁净。
7．冷却液体箱半月整理一次。
8．减速器应定时加油，坚持规则油位。
9．滚压机应定时进行养护。
10．机床的机壳有必要牢靠接地后再运用。
设备特色：
（1）操作简略，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作；
（2）将钢筋端部横截面积扩展15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发扬钢筋抗拉强度。
（3）出产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
（4）加工钢筋规模广，可加工契合GB1499或BS4449（CS2）规范的Ф16-Ф50各种规范的钢筋。
（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。
（6）环保、安全，不受环境及气候影响。
联系人：赵闯13080162012
