压印混凝土特点

1、路面散水性好，高防滑性能，色彩鲜艳施工迅速，可一夜之间完工。铺设效率高，这意味着低工时成本，尤其适用中的安全路面施工。

2、减少因施工引起的交通延误，特别配制的改性聚氨酯粘合剂保证了持续施工新开放公路所需的时间大大减少。

3、减少工作场地面积，一条单行路的面积就可以施工、 低成本。在欧洲大概比其它解决方案的省一半费用，降低噪音。用骨料做成的精细结构有传导音频的效果，在水泥路面上使用可以将噪音降3、4分贝。

4、 减少溅水、 减少刹车距离：优良的防滑性能可减少40%的刹车距离。此外，重型卡车在转弯处刹车不会产生抱死现象

5、最小的厚度：设计厚度为2.5MM，无须调整街道设施，也不影响排水。重量轻：每平米覆盖层只有5公斤。

压印混凝土成型原理：

1、表面拉毛处理：对刚浇筑好，但尚未完全凝固的混凝土表面加上1cm水泥浆，用手工铁板将混凝土表面水砂浆抹均匀并拉毛表面。

2、播撒强化材料：将规定用量的2/3强化料均匀播撒在初凝阶段的混凝土表面。待强化料完全湿润后，用手工铁板找平收光完成第一次作业，强化料初凝至一定阶段阶段，再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业。

3、找平收光强化料：根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互应交错进行，以对混凝土表面进行渗透着色和耐磨强化处理。

4、撒布脱模粉：待经处理后的混凝土表面水分挥发、无明显水光的情况下，再均匀播撒一层与强化料配套的彩色脱模剂。

5、模具压制图案：用具有凹凸纹理的专用模具在压印混凝土表面进行紧密规律地拼接排放，注意保持模具固定平整，再进行压印，压制图案要一次成型不能重压。使模具陷入混凝土中，陷入的深度与模具和施工人员使用的力度有关。施工经验丰富的技术工人能使压印的纹理均匀、深浅一致，表面的纹理凹凸有致，效果逼真。

6、实现色彩交互：待封闭压印混凝土一至两天完全硬化后，再使用洗衣粉或洗洁精将其表面的脱模剂冲洗，冲洗完毕的压印混凝土乃留有15%左右的脱模粉，这些脱模粉大都分布在压印混凝土陷入的部位，能增加压印混凝土的立体感、层次感和色彩渐变。待压印混凝土表面完全干透后，即使用压印混凝土专用保护剂封闭压印混凝土表面，使压印混凝土出现天然石材的色泽和质感，同时增强压印混凝土抗紫外线和防污染性能。

压印混凝土特色之处：

目前本厂已经开发出多个种类、多种型号产品，可以根据客户需要调制和设计相关产品订制!