济南固湘加固公司（工程热线138/1682/1100|www.sh-guxiang.com）是一家国家特种专业结构补强加固资质施工单位，专业承接房屋、桥梁等建筑物碳纤维加固，粘钢加固，柱子包钢加固，化学植筋，混凝土裂缝修补，防水堵漏，混凝土切割，截面积加大等项目施工；
上海固湘厂家直销：植筋胶，碳纤维布，碳纤维胶，粘钢胶，灌注胶，封口胶，灌缝胶，混凝土修补胶，德国喜利得植筋胶，慧鱼植筋胶，东丽碳纤维布，聚氨酯堵漏剂，高压注浆机，灌浆料等加固材料
碳纤维布加固施工工艺
一、底层处理
1、混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位及粉刷层应凿除。
2、用角磨机打磨除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，混凝土结构表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状（R≥20mm）。
3、将混凝土表面灰尘清理干净，并保持干燥。
二、找平施工面
混凝土结构表面如有凹陷或缺陷部位应用找平胶修补，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差。
三、涂刷碳纤维粘贴胶并粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
2、将碳纤维粘贴胶按比例配比搅拌均匀，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
3、粘贴碳纤维布并用塑料刮板反复刮压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，在粘贴好的碳纤维布表面再次滚刷一次碳纤维胶，多层粘贴应重复上述步骤；
4、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，各层搭接位置应相互错开
四、保护、装饰
施工结束24小时内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25oC时，固化时间不得小于7天，固化后纤维表面应采取抹灰或涂刷涂料进行保护，也可适当进行装饰。
粘钢加固施工工艺
1、钢板制作：按设计要求尺寸制作加固钢板
2、砼及钢板表面处理：根据砼表面的新旧程度按设计要求打磨、除尘；钢板除锈，并在预定位置钻孔
3、加固构件卸荷：根据设计要求是否要卸荷，对加固构件卸荷有利于消除受压钢板的压力
4、配胶：根据比例准确称量A\B两组分，在干净容器内充分搅拌
5、粘贴并固定加压：钢板粘贴于预定位置，用小锤轻击钢板以确定天空洞，再用支撑或螺栓等固定，并适当加压。
6、固化：此产品可在常温下固化，固化期间避免扰坳，固化时间随温度而定
7、防腐处理：按照设计要求进行防腐处理
裂缝加固注胶施工要点（咨询热线021-51099883）
1、裂缝调查
全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。
2、裂缝处理
对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层的污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝隙两侧2-3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿"V"形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使胶液进入裂缝有更广的通路。
3、粘贴注胶底座（灌浆嘴）
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形成而定，一般缝宽0.3-0.5mm时注胶嘴间距为30-50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用GX-F封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞注胶嘴。
4、封缝
封缝质量的好坏直接影响注胶效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭使用GX-F封口胶，按推荐配胶比例称取并调配GX-F封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。
5、封缝检验
一般情况下，GX-F封缝后1-2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从注胶嘴吹入压缩空气，漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。
6、配制灌浆胶液
配制GX-GF胶液前应将A\B两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比例准确称量两组分并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（20度时约为90分钟）
7、灌浆
注胶操作应使用专用的注胶器具。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。灌浆压力常采用0.2Mpa，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获取更好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除管路，并注意防止流胶。
8、胶液固化
GX-GF应在5度以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25度）下固化2-3天即可
9、灌浆效果检验
灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌浆效果一般可采用压水检查，在裂缝较多、灌浆质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌浆压力的70-80%，基本不吸水、不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。
