2D-700-BT30无线发射全自动测量系统，以零件为加工基准，代替人工做自动分中找正、寻边、测量；自动修正坐标系；自动刀补；

主要效果：提升制造品质确保产品合格率，降低做零件基准的制造成本及外型加工工序；批量分中一次完成；首件调机、打样、确定生产方案方便快捷。

批量产品生产企业：如：手机中框、边框、电子、汽车零配件、五金加工、塑胶产品等加工制造行业……

1、 自动分中找正工件，自动更新零件加工坐标系;

2D-700-BT30测量头是一种以零件为基准的加工技术。用测量头保证工件的加工精度，降低做零件基准 的制造成本，产品的外型尺寸及夹具精度变得不重要，甚至可以省略产品的外型加工工序。

2、消除加工精度的分散变化;

3、批量产品自动分中;

4、首件产品调整机床节省时间精度可靠 ;

    与三坐标测量机相同的方法，进行标定，可快速调机定位，节省了调机的辅助时间，将工件调整、装

    夹、首件打样、送检等待的传统工序转化为产能，增加收益。

5、断刀检测，用检测零件尺寸的方法识别断刀;

      编程自动检测，每加工10个工件或N个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。

6、刀具磨损检测，用检测工件的方法识别刀具磨损;

      灵敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻报警功能。每加工10个工件或N个零件，自动检测一次，发现异常       自动停机报警，降低废品率。

7、零件精度自动补偿功能;

      用测量头检测工件，发现精度偏差多少，刀具直径自动补偿多少。首件生产调整机床，节省时间，精度       易保证。

8、深度、宽度、内径、外径等测量功能;

9、机床返程间隙自动显示功能;

      时时提供机床返程间隙参数，确保机床返程间隙调整小于0.0015mm。

塑胶制品，硅胶制品，模具制造，军工，航天，轻轨，船舶，风电配套工程，汽车，医疗，手机，通讯电子，机器人，自动化，五金机械，3D玻璃等加工制造行业。

CNC加工中心、立式雕铣机、小型钻攻机、数控车床等