刮板机安装及调试
设备开箱后应检查各连接点或压紧装置有无脱落或破损。
在井下安装时需注意把安放地点的积水抽干填平，机器下井前应对各部件编号依次运至井下，搬运顺序为：机尾》中部槽》过渡槽》挡板》传动装置。配套附件及安装使用的工具以及各种连接件应按规格，品种分别带到安装地点。
·整机铺设时，机头架、机尾架、中部槽、过渡槽应能互换安装。
·传动装置出厂时已装配好，有条件可直接运到安装点，否则需将传动装置拆散后运到井下，再按顺序组装好。减速器，液力偶合器，电动机可根据工作地形要求任意安装在机头架一侧。
·安装电动机时应注意接地线保护，并检查各电源是否安全有效。
·在铺设中部槽时，其下面不允许有木块、石块等杂物，并注意下刮板链不要脱出底槽，相邻中部槽应尽量平直，如在水平和垂直方向超过3度时，应适当处理。
·刮板链安装形式应符合要求，在上槽中，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花;立环焊口必须向上，平环焊口朝刮板机运行中心。
·机头架、机尾架与过渡槽接口处的上、下错口量不大于2毫米，左右错口量不大于3毫米，中部槽接口处左右错口量不大于3毫米，上下错口量不大于2毫米。
·整机铺设完毕后，减速器内注入11号汽缸油，注入量应淹没园弧齿轮的三分之一。其余各注油点检查油量，不足的补加机油。
·试运转前，应再次仔细检查各部件连接是否紧固，各转动部件转动是否灵活，用紧链器扳手将紧链器制动块扳在紧链位置，这时制动带抱紧制动轮将机器制动，然后，把多余链条取掉并接好，再用扳手扳动制动块，使制动带与制动轮脱开，再正向点动开车，取下紧链挂钩，即可正常运转。链子的张紧程度以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。
·试运转正反向空转各1-3周后，检查刮板链与链轮啮合情况，机头架、舌板、拨链器、过渡槽应无卡碰现象，链轮组件及各滚筒应转动灵活。调整正常后应连续开机空运载15-30分钟，进一步检查机器安装过程中的问题，进行调整和排除。
试运转2小时内，注意各减速器、滚筒的各密封处、接合处不应有渗漏现象。
·空运转正常后应进行负荷运煤调试，并根据实际运行情况调整分段落煤长度。
·一切正常后机器方可投入生产。

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