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翻斗式矿车翻斗式矿车试验方法
1、外观质量检查
外观质量除按JB/T 6992的有关规定进行检查外,还应检查以下内容:
a)配套应齐全,无遗漏;
b)装配应正确、可靠;
c)表面应整洁,焊缝应均匀、平整,不得有明显的影响外观质量的缺陷和损伤;
d)目测油漆表面应符合4.13 的规定。
2、矿车主要参数检查
a)工具:平尺、卷尺;
b)装置:水平轨道或专用检查台;
c)方法:将矿车置于水平轨道上,测量其有关参数尺寸,应符合表1 的规定。其中外形尺寸(长×宽×高)、轴距、牵引高公差应符合JB/T 6992的规定,轮对轨距应符合JB/T 8296.1~8296.5的规定。
3、缓冲器弹簧性能试验
a)采用金属弹簧时,压缩性能试验按GB/T 1239.4的规定进行;
b)采用橡胶弹簧时,压缩性能试验按GB/T 1684的规定进行。
4、闭锁机构试验
将矿车置于水平轨道上,多次(最少三次)以人力分别打开左右封闭机构,观察其可靠性、灵活性,应符合4.7 的规定。
5、制动机构试验
对置于水平轨道上的矿车,以1.5~3.5m/s 的速度匀速运行,制动时,检查制动机构的可靠性,其性能应符合4.8 的规定。
6、连接环试验
按JB/T 6992的规定进行。
7、轮对走合试验
a)装置:轮对走合试验台(见图3);
b)方法:用电动机驱动摩擦轮或带,带动车轮以不低于500r/min 的转速走合10min后,性能应符合4.15 的规定。
8、翻转试验
经上述测试合格的矿车,应以人力做空载及满载翻转试验。
8.1 试验工具
做翻转试验时,应准备直尺、卷尺和卸载角样板等工具。
8.2 试验装置
试验在水平轨道或试验台上进行。
8.3 试验内容
a)空载翻转试验:翻转后应及时检测卸载角度,并验证矿车能向其纵向中心线左右任何一侧翻转的灵活性,应符合4.17a)、4.17b)的规定;
b)满载翻卸试验,应符合4.17b)、4.17c)的规定;
c)矿车经空载、满载翻转试验后,各连接处不得产生永久变形,有关尺寸不得超过规定的公差值。
9、漆膜附着力检查
a)工具:六刃刀具(见图4)、软毛刷、放大镜等;
b)方法:用六刃刀具在漆膜上划互成90°的交叉线,以形成格子形(见图5),划痕时压力应均匀无颤动,以划透漆膜为准,然后用软毛刷沿着图形的两对角线,轻轻地向前、向后各刷五次,用三倍放大镜目测漆膜上的切割表面,脱落面积应符合4.14 的规定。
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翻斗式矿车闭式轮对主要零部件要求闭式轮对主要零部件要求
1 矿车车轮踏面应符合GB4695中的A型规定。
2 车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹,在长度10mm范围内不应超过两处,并应焊补。
3 轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷,其面积小于16mm2,深度小于3mm,其相距30mm以上者,不应超过三处。
4 踏面不应焊补,在下列范围内允许使用:
——直径小于1mm,深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔,每处不应大于225mm2,总面积不应超过900mm2;
——直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个,相互距离应在30mm以上,但直径和深度不超过2mm时距离不限;
——长度不超过400mm,宽度不超过2mm,深度不超过1mm的冷隔。
5 金属铸造的车轮应经正火处理,踏面硬度不应低于197HB。砂模铸造的车轮踏面加工后,应进行表面淬火,其硬度不应低于40HRC。
6 车轴的技术要求应符合GB 4786.1-4786.5的有关规定。
7 闭式轮对密封件必须具有良好的密封性能,能有效地防止煤尘和水进入轴承。
——轮对以300 r/min的转速在煤尘飞扬环境中运转200 h后,煤尘进入轴承润滑脂中的含量不得超过0.8%。
——轮对以300 r/min的转速在清水中运行12h后,进水量不得超过150 g。
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