产品名称：高耐磨冷作SKD11模具钢（天工特钢集团）
产品规格：板材厚度：12mm--90mm以上尺寸
：圆棒系列：Φ3.3--280mm以上尺寸
交货状态：供货品种有热轧材、锻材、冷拉材，退火态,硬度≤255HBS
理论重量表：（单位：0.00000785%密度）
处理加工：提供板材光板、精板加工、淬火（真空）热处理、高速钢处理
模具简介：
62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
化学成分：
| C | Si | Mn | Cr | Mo | P、S | Ni、Cu | V |
1.40-1.60 | ≤0.40 | 0.40~0.60 | 11.0-13.0 | 0.80-1.20 | ≤0.030 | ≤0.50、≤0.30 | 0.20-0.50 |
模具特性：
（1）进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2）机械加工性良好。
（3）淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4）热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
（5）耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6）韧性良好。
深冷处理
为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
模具用途：
用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模
各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
热固性树脂型摸,一般塑料模具。、
联系电话：13650057299 0769-83061099 唐先生
