YJK-51Z-1型扣压机是我公司第四代产品改进设备之一，引进德国力士乐Rexroth 液压元件技术设计制造，具有体积小、 重量轻、结构紧凑、操作简单、油路设计先进、效率高、性能可靠，具有手动扣压、半自动扣压及全自动扣压且扣压速度可调等优点。
扣压机制作工艺：
1、油缸，采用一体锻打双作用液压缸，具有扣压力大，精度高，速度快等优点。钢体，活赛，前端盖材料为40铬，进行加热，保温，冷却，高频热处理，防止破裂。超强的硬度使整个缸体保证耐用抗磨，寿命增长。
2、模具，模座材料为标准模具钢Cr12MoV（洛12），经调质，高频处理，数控线切割加工等，加工完后的模具硬度为HRC(59°-63°)，模具具有防止破裂，磨损小；不破坏接头表面镀锌层，寿命增长等优点，模具采用磁力安装，安装简单快捷；更换速度快，为专利产品。
3、油封，为派克优质油封，耐压高，耐温高，抗磨损，整体使用寿命远远高出普通油封。
4、油泵，上海高效节能变量柱塞泵，系统压力31.5Mpa。该泵的特点是在转速一定的条件下，泵的流量随输出压力的升高而减小，随输出压力的降低而增大，泵的输出功率基本保持恒定。它的显著特点是可减小原动机的驱动功率，使液压设备体积小，重量轻，恒功率泵随着液压系统外负荷的增大，可自动降低其输出，使泵能很好地适应外负荷的变化，即节能又高效，还可实现压力安全保护，是一种高适应的变量柱塞泵。这样能使扣压后的油管。一、外形美观精度高；二、不漏油；三、还不损坏接头表面镀锌层（防止接头生锈）。
设备表面机箱经过高温烤漆，这样在使用的过程中耐高温，耐磨损，耐腐蚀，不沾水和油质，易清洁。
扣压力 450t
六层胶管最大扣压尺寸 51mm
工业软管 64mm
最大直径 120 mm
模具套数 10套
系统压力 31.5mpa
操作方式 自动
扣压次数/小时 1120
模具张开量 + 45 mm
90度胶管接头 120mm
标准电压 220V-380V 50HZ (国外可选)
电机功率 4Kw
尺寸： 宽x厚x高 800x500x1352mm
含油总重 310 KG
液压油 46#
双作用油缸 是
模具装配器 否
电子限位开关 是
压力设定系统 是
电动脚踏板 是
内锁式模具 是
打标记模具 否
扣压机的操作规程：
1、操作人员必须按工艺规程操作。
2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章
缩管机的保养及操作教程
1.用尺子测量胶管样品长度 2. 用卡尺测量金属接头数据，观察胶管样品内径 3. 准备需要的胶管和接头 4. 用切管机切割胶管所需要的长度，清洁软管内孔 5. 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去，再将胶管插入金属接头套筒中。注：必须剥掉胶管外层橡胶 6. 将金属接头直芯插入胶管直达底部 7. 测量胶管是否和胶管样品长度相同
注意事项
1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。
2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。
3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。
4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。
养护
1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。
2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养
如何扣压：
用户在扣压高压管时，如果扣压量过小，那么接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，液压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
在扣压时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的。
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