环锭纺:就是由锭子和钢领、进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。
环锭纺纱，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比快，被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，及，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕回转.进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于而得到卷绕.速度高,的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程：
清花间--梳棉--预--条并卷--精梳--头道并条--二道并条------
环锭纺(普梳)流程：
清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
粘胶(吸湿易染)
是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。
粘胶纤维用途广泛而且环保，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等、
棉纱:是棉经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。 (1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。 (2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档。
加工：棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法 ，即普梳纺纱和精梳纺纱。
(1)普梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒（分人工络筒和自动络筒两种）→成品检验。
(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→落筒（分人工络筒和自动络筒两种）→成品检验。
种类：
棉纱分类方法有多种。
(1)按粗细度习惯分：
①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉，如粗布、、坚固呢等；
②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造、、贡缎等一般性织物；
③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造府绸、高档针、。
(2)按纺纱原理分：
①自由端纺纱（如气流纺、赛络纺）
②两端握持纺纱（如环锭纺、紧密纺）还有一种近几年比较流行的就是涡流纺，此纺织技术是利用空气回旋的原理改进的。
(3)按照配棉等级分：
①普梳纱：是没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；
②精梳纱：用优良品质的作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良， 用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；
③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和布等；
④新型纺纱：是用新型纺纱系统 纺成的纱。
(4)按捻向分：
①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；
②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
(5)按用途分：
①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；
②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；
③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；
④工业用纱如轮胎，传送带用纱，卫生医药用纱等。
(6)按纱线染整及后加工分：
①本色纱(又称原色纱)：保持本色，供织造原色；
②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；
③(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；
④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；
⑤纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光 染色纱，供织造高档色织物；
⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。
（7）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360.
② 针织用纱：捻系数小于330
（8）按成纱设备分：环锭纺纱、（OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、等
（9）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。
