（1）修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。

      （2）矿车有下列情况之一者应进行修理：

      ①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。

      ②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。

      ③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）

      ④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

      ⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

      ⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。

      （3）修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。

      （4）凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。

      （5）矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。

      （6）矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

      （7）在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。

      （8）装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。

      （9）拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。

      （10）人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。

      （11）凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。

      （12）矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。

      （13）工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。

      （14）凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

      （15）必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。

      （16）修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。