煤矸石破碎机属于高效细碎专用设备，又名（煤矸石锤破）。新型煤矸石粉碎机主要适用于砖瓦石的煤渣、沪渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料的粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖石添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。
煤矸石破碎机产量高，噪音小，破碎效率非常好，解决了老式破碎机锤头和衬板磨损过快的问题。主要适用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。用煤矸石破碎机破碎后的煤矸石，可用于制造免烧空心砖：烧砖不用燃料，节省能源；制砖不用（少用）土地，节约土地资源；变废为宝，减少环境污染；建厂投资少，企业效益高，是国家物资环保部门大力提倡和推广的新产品.
破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。
分类：常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。 为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机. 煤矸石破碎机却是 必选设备。


主要特色
该煤矸石破碎机，没有篦底筛网，各种湿料均可粉碎，无粘结堵塞现象，同时双转子锤头进行上下两级粉碎，破碎比大,出料粒度不超过3mm可满足生产标砖.空心砖的要求。液压电动启动机壳，只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维护。设备节能，质量卓越，维护简单方便，易损件少等优点多，作业占地面积小，运用范围广，固定性强，固定和移动均可作业，移动方便。
物料含水量较大:
传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。彻底解决了高湿物料的粉碎问题。


煤矸石破碎机的优势
用煤矸石、煤渣、炉渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。
1、煤矸石破碎机采用多通道排料，提高台时产量，同时减少粉尘的循环沉降，防尘效果极佳，无需收尘装置；
2、超级复合耐磨锤头，使用寿命是传统破碎设备的几十倍以上；
3、设备不堵、不卡、退让性好，安全系数高，雨天不影响生产；
4、出料粒度可任意调节，不受易损件磨损的影响；
5、电机轮，主轴长期使用不会磨损，不必更换；
6、产量大，能耗低，同等产量下节省电耗40%以上；
7、维修方便，打开检修门即可更换锤头，不用整机拆装，非常方便；
8、本设备综合效益高。
技术参数
规格
Ф1800
Ф2200
Ф2500
Ф2800
Ф3200
Ф3600
Ф4200
盘边高(mm)
300
500
500
640
640
450-700
950
生产能力(t/h)
3
8
10
16
17
18-22
33
盘转速(r/min)
19
14.25
11.81
11.14
11.18
9-12
7
主电机功率(kw)
5.5
7.5
11
11
15
18.5
30
倾斜角度( o )
45
35～55
35～55
35～55
35～55
45～55
40～50
重量（kg）
2240
3150
4910
5660
6520
7120
9672
综合利用
我国是世界上重要的煤炭生产国和出口国，煤炭产量居世界第一，在煤炭生产加工中所产生的废气固体废物--煤矸石，的排放给我我国环境带来了巨大的破坏大量的废气物污染空气形成酸雨给生态和环境造成了双重的危害。
自然资源
煤矸石是一种低热值燃料，高岭石质煤矸石中含有丰富的铝资源和大量可以利用的其它矿物组分。我国政府也高度重视对煤矸石的综合利用，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取了一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等，鼓励煤矸石的综合利用。
利用煤矸石制造烧结砖。由于国家倡导和支持，我国煤矸石制砖业得到迅速发展。除此之外，煤矸石在发电、生产化肥、改良土壤及回填矿井采空区等方面也显示了积极的利用价值。
随着科技的发展煤矸石得到了综合利用，煤矸石中含有大量的有用物质如硅、铝、铁、钾等，在相关助溶剂的作用下，在低温下分解煤矸石生产白炭黑，可以得到氢氧化铁和氢氧化铝等化工产品。白炭黑是一种重要的化工原料，具有较高的表面活性，广泛应用于橡胶、国防、塑料、电子等工业部门。因此利用煤矸石生产白炭黑等化工原料，具有很高的经济效益。
在煤矸石的利用过程中，普遍存在着资源利用不充分、经济效益不明显等问题对此.
循环利用
随着经济体制改革的不断深化和我国工农业的健康快速发展，在能源日趋紧缺的情况下，矿山机械设备企业越来越注重对高效、节能环保设备的研发和生产，在矿山机械制造采用长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则的同时，矿山机械设备企业也越来越开始重视二次开发利用矿山废弃物等资源。
煤炭作为我国的主要能源,它在社会经济发展中发挥着极其重要的作用。煤炭的开发和利用,既对社会经济起着巨大的推动作用,同时也对环境产生了重大影响。煤矸石和煤层气就是煤炭开发过程中产生的主要废弃物,长期以来被煤炭工业视为有害物质和灾害性气体。煤矸石是在煤的掘进、开采和洗选过程中排出的固体废物。煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。近几年来,煤矸石不再仅仅被视为一种数量最大的工业固体废弃物,而作为一种资源,在化工、建材、冶金、轻工等领域得到了广泛的研究和应用,煤矸石资源化已成为煤矸石综合利用研究的重点。
煤矸石破碎机替代了早期单级有筛底的破碎机完美解决了高湿物料破碎困难问题，煤矸石破碎机针对个体用户和中小型企业是最有效的投资，有效的节约了客户购买设备的成本.该设备产量高噪音小细度低，整套设备便于维护而且无须特殊安装即刻开机使用。煤矸石破碎机采用双转子上下两级粉碎;没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象; 高合金耐磨锤头; 锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维护,整体结构合理简单操作。
性能特点：
1.煤矸石破碎机，该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，晚期不参照糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，出粉效率高，不存在锤头无效磨损现象。
2.煤矸石破碎机，独特的双向调隙技术，锤头磨损后与衬板之间间隙变大力度变粗，可由中心外移动锤头位置，缩小与衬板之间的间隙继续使用，还可以由外向内推移衬板调节间隙，自己控制出料粒度，最小粉碎粒度可达到1mm以下。
3.煤矸石破碎机上下两级粉碎，互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞达到了锤打料，料打料相互粉碎，达到最佳的粉碎的效果。
4.煤矸石破碎机，运转平稳惯性大，上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运到阻力，可节电20%以上。
5.煤矸石破碎机，集中润滑系统，不停机注油，改造黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式，配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油，整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。
专家建议：
第一，在煤炭新井建设和老矿井改扩建项目中，必须提出资源综合利用方案严禁设立永久性煤矸石堆场；
第二，国家要继续加大墙体改革力度，建议在距离地级市城区30至50公里范围内彻底取缔黏土砖的生产和使用；
第三，鼓励和优先支持矿区煤矸石、粉煤灰制砖，对煤矸石、粉煤灰原料比例达到较高比例的企业，国家可考虑实施补贴、增值税和所得税免收或减半等优惠政策；
煤矸石是生产其他矿物质和材料的不可缺少的物质，充分利用这一资源不仅内够减少对生态环境的危害，还可以带来大量的可利用资源，相信只要充分利用这一资源经过合理利用，相信完全可以变废为宝，对经济发展和环境保护都会产生积极的影响。
产品用途
煤矸石，页岩煤渣，炉渣，水泥，河卵石，铁矿石，石灰石，建筑废料，建筑垃圾等多种物料及其他行业材料。
安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
机器的维护：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。