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1缩短施工时间。本结构的底板在浇注水泥后可以不必拆除，同以往的方法相比，能大幅缩短施工时间，减少现场钢筋绑扎工作量60%~70%，缩短20%~40%的施工周期。桁架合理的受力模式，可以更好地提高楼承板刚度，从而减少或无需临时施工支撑及周转材料。 ．
2．降低材料成本。不用支模。
3．降低人工成本。施工中绑扎钢筋工作大大减少，从而降低人工成本。
4．和压型钢板比，同样的使用荷载，楼板厚度降低20mm左右，楼板自重降低。并可做双向板，不用防火，和现浇板一样。
5.施工精度高。

由于钢筋的铺设是按照预先设计要求进行的，所以并不会在铺设过程中发生配筋混乱，从而可确保混凝土保护层的尺寸精度。支撑钢筋的材料经过除锈和冷拉处理后，其抗拉强度可由300牛每平方米提高到500牛每平方米以上，强度提高60%以上；并提高抗震能力，同时，桁架钢筋选材是经过计算并在高精度上成型的，可节约造价成本20%以上。若要应用于较大跨度的楼板时，可调整桁架的高度和钢筋直径的大小以满足要求。

性能优势 
经济 
桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显 
可设计为双向板 
可调整桁架高度与钢筋直径拟适用于跨度较大的楼板 
便捷 
现场钢筋绑扎量减少60%～70%，可进一步缩短工期 
桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工用临时支撑 
安全 
力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好 
耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板 
底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题 
可靠 
钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证 
楼板的双向刚度接近，有利于建筑物抗震 

一 降低材料成本，钢筋桁架模板不用模板，从而降低材料成本。
二 降低人工成本，改变了传统建楼模式，不用很多绑钢筋工，一个钢筋工每天要支付至少100元的成本，10个 人   每天能铺1000平方米楼面。
三   降低时间成本，节俭时间就大大降低了成本，如果一个工程要用100天，那么用钢筋桁架模板80天就能完成，能节省20%的时间成本。
四   和钢承板相比能把楼板的厚度降下来，因为钢筋桁架模板钢筋粗细可调，桁架高低也可调，可根据工程使用荷载和施工荷载进行二次设计