混凝土外加剂生产设备 减水剂母液合成设备
常州瑞杉 混凝土外加剂成套生产设备的优势：
1、设备规范，安全高效，母液产品质量稳定、成本可观。
2、整套打包式服务，方便快捷，提供设计、制造、安装、调试、试生产服务。
3、设备使用广泛，全国几十个项目科供用户参观。
4、设备结构简单，按需定制，能适应市场上80%以上的常温生产工艺。
5、搅拌机为可调速电机，搅拌桨为锚式或框架式，搅拌均匀反应完全。
6、滴加为高位自流滴加，流速均匀可靠。高配设备科选用手自一体化滴加方案。
7、反应釜平均壁厚20mm，有极好的保温效果，内部可设置加温降温设备，爬梯等。
混凝土外加剂生产设备 减水剂母液合成设备
常州瑞杉塑胶科技有限公司， 位于常州市武进区礼嘉镇武进东大道553号，我们是一家专业致力于，混泥土外加剂生产设备、聚羧酸合成设备、聚羧酸合成技术、外加剂复配技术以及外加剂生 产线设计制造安装的一家生产型企业。诚信为本，创新至上，以质立企、用心服务是我们的经营理念。以我们的产品为荣誉是瑞杉科技永远的追求！ 瑞杉科技主营：混泥土外加剂生产设备制造、聚羧酸合成设备、外加剂复配设备、搅拌桶、加药装置、工程管道系统设计安装、塑料水箱、化工包装、化工容器定制、滚塑产品加工。 本公司拥有先进的技术支持、高效的服务团队、严格的生产管理以及长远的发展计划。让我们的产品与服务进入国际市场，瑞杉科技为中国制造而代言。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
混凝土外加剂生产设备 减水剂母液合成设备
技术特点介绍
一、 设计思路:
根据瑞杉科技提 供的低温合成工艺，对各原材料的特性，及各原材料添加的方式，用系统集成的方式，设计一套 具备自动化和半自动化的合成系统，从单次生产5吨的，大单体采用人工入料外，其余均可以实现一键合成，5吨以上的合成系统，可以采用高压泵送自动入料，实 现真正智能化生产，并且对各特料的入料实现智能数字监控，对滴加量、滴加时间、搅拌转速、搅拌速度实现过程监控。
二、 关键技术特点：
1、各原料贮罐、滴加罐和搅拌主机料仓，均采用新型复合材料，该复合材料具有防腐蚀、强度高的技术特点，并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升，降低客户后期使用和维护成本；
2、各原料的入料，包括粉料和液料，均实现计量控制，并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台，实现过程监控；
3、通过可编程控制器，设定程序，对各原料的添加实现智能控制，自动称衡，并且相关称衡量可以反馈到控制面板上，实现过程控制；
4、各计量泵及管路均采用耐腐蚀材料；
5、设备简单，占地面积小，设置工作平台，工作平台采用模块化拼装，实现安装、拆卸和运输方便；
6、设备造价低，降低客户初期投入；
7、搅拌主机、滴加装置和控制系统预留滴加单元，方便以后合成复配的增加。
混凝土外加剂生产设备 减水剂母液合成设备
关键词：聚羧酸减水剂合成控制系统|聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化设计|聚羧酸减水剂自动控制系统|新型聚羧酸减水剂自动化生产线设备
瑞杉科技聚羧酸减水剂合成控制系统(聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化设计)拥有雄厚的研发力量，技术总工李超拥有多项行业专利，先进的设备和完善的技术，有能力大批量生产；
品种和规格齐全，可定做任意形式工艺的产品，能满足不同客户的不同要求。瑞杉科技真诚希望与社会各界朋友合作，诚招全国各地加盟代理，共同打造品牌，共同发展，共创辉煌。
聚羧酸减水剂合成控制系统(聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化一：优势：
1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，
反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。
2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，
不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。
3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，
当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10kg以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速
混凝土外加剂生产设备 减水剂母液合成设备
混凝土外加剂生产设备 减水剂母液合成设备
二、说明：
（1）、塑料搅拌罐结构组成
搅拌罐由搅拌罐体、龙门架、搅拌器、搅拌轴、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。
搅拌罐体与搅拌器采用法兰密封联结。搅拌罐体可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
搅拌罐上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
（2）、塑料防腐搅拌罐产品特点
1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
4、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点；
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
混凝土外加剂生产设备 减水剂母液合成设备
高耗能企业多集中于建材、冶金、化工等行业，建材行业的节能减排对社会的可持续发展意义重大，聚羧酸减水剂的常温合成设备具有节能降耗、绿色环保、简化工艺、提高效率等一系列优势，符合经济和社会发展趋势。以此为出发点，中建材中岩科技有限公司以节能减排为设计理念，确立了常温合成工艺的研究思路，并实现了工艺突破并在中岩各分子公司得到产业化推广应用。
瑞杉科技近年从事聚羧酸减水剂常温合成设备的研发和产业化工作的实际体会，就常温合成聚羧酸减水剂新工艺及其特点、意义和发展谈几点看法。
聚羧酸减水剂的常温合成工艺
聚羧酸高性能减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系减水剂为 代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界前沿，科技含量高、应用前景好、综合性能优的一种高性能减水剂。工程施工及应用中对混凝土 建筑物的耐久性和强度要求越来越高，这要求开发出具有更高性能的聚羧酸减水剂。近年来，随着国家对节能减排的愈加重视及低碳经济理念的迅速推广，科技工作 者在力争提高混凝土减水剂性能的同时也关注如何减少其对能源的消耗。由此，聚羧酸减水剂的常温合成工艺应运而生，并得到迅速发展。
聚羧酸减水剂常温合成是 通过聚合过程中引发剂体系的改变来实现的，即在过氧类引发剂中加入还原剂使之形成氧化还原引发体系，从而使产生的自由基可降低分解活化，有利于聚合反应在 较低的温度下进行，有利于节约能源，同时可改善聚合物性能。目前，中岩科技公司采用常温工艺量产的聚羧酸减水剂性能已达到传统工艺制备的聚羧酸减水剂性能 要求，随着常温合成聚羧酸工艺的逐渐成熟，常温工艺制备的聚羧酸减水剂性能将进一步提升。
聚羧酸减水剂常温合成的显著特征
聚 羧酸减水剂具有掺量低、减水率高等特点而被广泛应用，其合成工艺也很成熟，各种新技术层出不穷，但绝大部分都是在较高的温度下合成且长时间保温，耗费能量 较大，生产设备复杂。中岩科技公司研发团队通过选择合适的引发体系，自主研发了常温条件下聚羧酸高性能减水剂的合成工艺，该工艺无需加热，可采用一次性投 料方式，节约了能源，降低了能耗，使生产工艺和生产设备得以简化，提高了生产效率，降低了企业投资和运营成本，并且生产过程清洁、环保、无污染。
1.节约能源降低能耗
目 前市场上应用较多的聚羧酸减水剂主要有两类：一类是两步法合成的酯类聚羧酸减水剂，其合成工程采用甲氧基聚乙二醇（mpeg）和过量甲基丙烯酸（或丙烯 酸、马来酸酐、衣糠酸）先进行酯化，再用水作溶剂，在一定温度下同时滴加过氧化物水溶液（引发剂）和甲氧基聚乙二醇（mpeg）酯化物的水溶液，进行共 聚，再保温熟化一定时间，降温中和得到酯类聚羧酸减水剂。另一类是醚型聚羧酸减水剂，采用不饱和醇、聚醚为原料，将不饱和醇、聚醚和水作为底料（有时还需 加入部分含活泼双键的其它单体），投入过氧化物（引发剂），在一定温度下，同时滴加链转移剂水溶液和含活泼双键的共聚单体进行共聚，保温熟化一定时间后， 降温中和得到醚类聚羧酸减水剂。这两种合成方法的共同点是在生产过程中都需要保持温度及滴加活性单体，在滴加过程中需要不间断的进行搅拌，以使物料充分混 合反应。目前，酯类聚羧酸减水剂的合成温度通常为90℃～120℃，合成时间为8～10小时，醚类聚羧酸减水剂的合成温度大多在60℃～100℃，反应时 间一般为6～8小时。
常州瑞杉科技开发的聚羧酸减水剂常温合成设备是采用水溶性氧化—还原 引发体系，引发剂的加入方式选择一次性加入或滴加加入。氧化—还原体系的加入降低了引发剂分解成自由基的活化能，加快引发剂的分解，从而实现低温条件下的 自由基聚合反应，同时加快了聚合速度。改进工艺后，聚羧酸减水剂的合成温度降低至10℃～30℃，合成时间降低为2～4小时。
常 温制备聚羧酸减水剂过程中一般无需加热升温或保温，仅当固态原料所占比例较大时，需将原料熔化或溶解于溶剂中，耗费能源。当引发体系和活性单体采用滴加加 入方式时，合成过程需一直搅拌，以避免匀质性不良现象；引发体系和活性单体采用一次性加入方式时，合成过程仅需简单搅拌，生产能耗降至最低。以功率为 11kw的10t反应釜生产一釜聚羧酸减水剂为例：合成时间由8小时缩短至3小时，节约电能55kw·h；传统方法合成聚羧酸减水剂过程中需将反应用水和 夹套内用于加热或保温的水事先加热至95℃，每釜反应用水量约为2.4t，夹套加热或保温用水约为4t，假设室温为20℃，则传统合成方法加热共计消耗电 能约556kw·h；因此，采用常温合成工艺后，聚羧酸减水剂每釜的生产能耗由原来的644kw·h降低至33kw·h，节约电能611kw·h，约为传 统工艺能耗的95%，每釜产品节约成本节约480元，折合每吨产品成本降低约50元，既达到了节约能源的目的，也取得了显著的经济效益。
2.绿色环保无污染
聚羧酸减水剂常温制备工艺绿色环保、整个生产过程无“三废”排放，是一种绿色环保的合成方法，积极响应了国家清洁生产的号召。
聚 羧酸系减水剂传统生产过程中由于加热会产生少量有机废气，常温合成工艺基本实现了有机废气有组织零排放。聚羧酸减水剂常温合成工艺由于减少了加热或降温负 荷，则减少了蒸汽循环用水以及冷却水的使用，基本实现生产工艺废水零排放。此外，常温合成工艺较传统工艺节约能耗高达90%以上，并有助于减少粉尘排放， 实现全面清洁生产。
3.简化生产工艺，提高生产效率
聚羧酸减水剂常温合成设备可以简化现有生产工艺、精简合成过程所需机械设备、缩短减水剂合成周期、提高原材料反应效率，并且显著降低投资和运营成本。
首先，聚羧酸减水剂常温合成设备生产过 程中不需要严格控制反应温度，减少了加热及冷却步骤，降低了反应温度波动带来的产品稳定性问题；其次，当合成过程中引发体系及活性单体采用一次性加入方式 时，减少了滴加速度控制装置，简化了操作，并节省了人力、物力，且对于投资建厂而言节省投资成本，可以实现聚羧酸减水剂工厂的小型化发展。
实 际运营过程中，液体聚羧酸液体减水剂中水的含量通常在60%左右，如果在工厂中生产聚羧酸减水剂后，再将聚羧酸减水剂运送至施工现场，势必会造成运输成本 大大增加；此外，大型建设工程，比如高速公路、铁路等项目施工场地经常转移，施工线路很长，沿线建厂可能面临工程结束后难以运营的状态。聚羧酸减水剂常温 合成工艺的突破可以有效解决以上难题。聚羧酸减水剂常温合成工艺降低了对生产设备的要求，减少建厂投资成本，降低企业运营成本，使在工程沿线投资建设小规 模聚羧酸减水剂临时生产工厂成为可能，也使现有聚羧酸减水剂生产规模扩大更加容易。
简化生产工艺的同时，聚羧酸减水剂 常温合成工艺大大缩短了产品的生产周期。采用聚羧酸减水剂常温合成工艺可将聚羧酸合成时间从6～10小时缩短至2～4小时，在不增加工人数量，不增加设备 的情况下，生产效率和产量显著提高。以中岩科技山东中岩生产基地为例，传统生产工艺日产量为150吨，采用常温合成工艺后日产量提高至300～450吨。
聚羧酸减水剂聚合过程中氧化-还原体系产生的自由基数量可能较氧化剂单独热分解产生少，但氧化剂单独热引发产生自由基存在引发效率的问题，所以常温合成工艺自由基引发效率较传统工艺更高，充分节约原材料，有效提高生产效率。
聚羧酸减水剂常温工艺的展望
聚羧酸减水剂常温合成工艺出现以来已取得长足发展，未来在常温合成工艺基础上开发功能型或功能复合型聚羧酸减水剂、严寒地区超低温聚羧酸减水剂合成工艺及聚羧酸减水剂小型生产设备将成为新的研究方向。
常州瑞杉科技聚羧酸减水剂常温合成设备具有节能降耗、绿色环保、工艺简单、生产效率高等一系列优势，是企业节能减排式设计的优秀成果，有效地促进了企业技术升级，也为建材行业可持续发展注入了新的活力。
混凝土外加剂生产设备 减水剂母液合成设备
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