正常作业
3.1蓄能器内只允许填充氮气，绝对不能充装其它气体。
3.2液压站内系统上的各种安全阀，溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值，如有误差和总是应由当班负责人进行调整，并汇报到车间负责人，原则上值人员也不得随意调整。
3.3开机时，在满足生产工艺的前提下，不允许开两台泵，并禁止关闭回油开关。
检修安全
5.1在检修液压系统，液压元件、油缸、管路捉漏，必须停泵，并需放散压力至零，才能进行检修，以免发生事故。
5.2在与其它工种配合时，应严格遵守其它工种的安全操作规程。
5.3液压站除值班人员及专职人员外，其它人员一律不准进入，不准乱动设备，以免危险，若有检修任务时，应由值班员陪同，并做好进出入时间登记。
5.4液压站属设备重地，危险源，不准堆放易燃易爆物品，明火作业必须采取安全防范措施，并配备适当的灭火设备。
5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。
液压钳压不到位，没力度怎么办
7.1检测油量够不够，不够加油。
7.2检查液压油有无污染及混有杂质，当油液中混有杂质时，往往在进油时造成油缸内钢珠与弧口密封不严，达不到需求压力。解决办法，换油，清洗油缸。
7.3如清洗换油后还不够压力，可以调节高压压力阀，有时高压阀会松动，使液压钳高压未到要求时即开始泄压。
7.4如调压阀也调不到需求压力时，需考虑油缸内钢珠磨损，弹簧无力或折断，压油活塞磨损，密封件失效，及油缸磨损等。此时需更换相关配件或研磨修复等。
技术参数编辑
1.电力电缆导线用，油压式压铜、铝接线端子与连接管；
2.采用六角型模具、压接紧密导电良好，不容易脱落与导热；
3.二段速高、低压，进油迅速操作容易回油方便，采用旋转式压挤方式迅速回油；
4.当压力到达700kg/CM²(12TON)时所设计安全卸压装置会有“咔嚓”声警告操作者，停止动作；
5.玻璃纤维操作绝缘棒，可耐电压20Kv，持续分钟；
6.压接头部可以做180°的旋转；
7.体外压力调压阀，毋需整体结构拆除；
8.包装方式采用美观实用的一体成型塑胶材料盒；
9.标准配模九组:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。
10.大吨位液压钳叫做分体式液压钳，国际通用称呼为Hydraulic compression tools，带泵浦（手动泵，脚踏泵，电动液压泵都可）配套使用。
作业前准备
1.1上班必须穿戴好劳防用品，进入厂房要戴安全帽。
1.2站内必须保持整洁，地面及所有设备不得有油污，做好设备的“五3”工作。
开停机作业
2.1液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。
2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及完全检测要求。
2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。
