废旧聚氨酯泡沫制品直接置于燃烧炉中在氧气氛围下部分燃烧，释放出热能，使尚未燃烧的泡沫体分解，从而得到聚醚多元醇等原料。它纯度高，可以二次利用再制泡沫塑料。

1.技术条件

热裂解温度为400C左右;

氧气浓度为21%以上;

聚醚多元醇回收率为50%-55%。

2.操作步骤 将废旧聚氨酯泡沫体破碎后备用，调节好空气中的氧浓度，然后以400L/min的速度导入氧化燃烧炉(容积为30L)将15g的破碎泡沫于lmin内添加进燃烧炉，使燃烧后溶出的液化物迅速冷却回收。

3.再生泡沫体的性能比较(以聚醚多元醇为例)新料聚醚多元醇与回收聚醚多元醇以同样配方所制得泡沫体，其发泡性能相同，物理性能稍有下降

怎么解决聚氨酯发泡机空泡现象

严格控制原液的配比和注射量，控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。

注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低，甚至出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象，箱体（门体）出现变形.

聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键，温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一，开始注入的泡液已经发生化学反应，粘度迅速增大，后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的最前端，出现箱体局部空泡现象。

黑白料在发泡前应进行恒温处理，控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间