经济型数控机床是高精度的机床,由于安装和调试的失误,往往造成精度的丧失,故障率的增加,因而引起高度重视。经济型数控车床的正确安装和调试是保证机床用好,充分发挥其效益的首要条件。
经济型数控机床的精度一般包括机床的静态几何精度、动态的位置精度及加工时的工作精度。那么经济型数控车床的安装和调试应遵循怎么样的过程呢?
1、经济型数控机床到达后,首先应进行开箱检查,察看外观有无损伤,在确保运输无损伤的情况下,按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件,若有不合格的地方应及时通知供货厂商。根据开箱的情况,如有安装地脚螺栓及基础要求的机床,应按照机床安装说明书上的要求浇铸混凝土机床及地脚螺栓,做好电源出线孔,机床接地等。一般机床都会配备调整垫铁以调整机床水平。
2、将落到位后,确保每个垫铁不悬空,然后按照机床使用说明书的要求进行连接,包括冷却箱、排屑车等的连接;去掉为防止运输过程中各防护罩移动的锁紧螺钉;松开(铣床、加工中心机床)主轴箱与配重的锁紧螺杆;松开各移动轴止动卡片(为防止运输过程中产生移动所设)等。连接好电源线,便于机床上电调试。
3、经济型数控机床的调试。
4、将系统上电,在移动各运动轴前,用干净棉纱将经济型数控车床表面的防锈油擦拭干净,没有自动润滑站的要加上润滑油,然后依次测试各种手动功能,移动各个轴,确保各个状态正常。
5、经济型数控车床的绝对水平调整在0.04/1000mm的范围之内。对于经济型数控车床,除了水平和不扭曲达到要求外,还应进行导轨直线度的调整,确保导轨的直线度为凸的合格水平。对于铣床、加工中心机床,应确保运动水平(工作台导轨不扭曲)也在合格范围内。水平调整合格后,才可以进行机床的试运行。
所以在进行机械故障的诊断与维护,特别是在加工出现质量问题时,很大程度上就可能属于机床的精度故障,因此精度的检测也就显得十分重要。
机床名称:模具加工中心
机床型号:NP855
机床特点:
1.适用于高精度模具加工
2.采用最新款台正床身
3.主结构由米汉纳铸铁铸造,采用箱体设计
4.采用优质进口贴塑导轨与淬硬磨削导轨配合,具有良好的耐用性与动态精度
5.机床总体结构参照欧美流行结构,设计采用著名的CAD计算机设计,同时采用先进的有限元算法对结构受力进行有效评估, 结构分布更合理
主要技术特点:
1.工作台面积:1050×500
2.三轴行程:800×500×550
3.三轴电机功率:3KW
4.整机重量:5.3T
5.工作台承重:550kg
6.主轴锥孔:BT40
技术参数
项目 | UNIT | NP855 |
X轴行程 | mm | 800 |
Y轴行程 | mm | 500 |
Z轴行程 | mm | 500 |
主轴鼻端至工作台距离 | mm | 105-605 |
主轴中心至机柱距离 | mm | 550 |
主轴最高转速 | rpm | 8000 |
主轴连接方式 | | 皮带式 |
主轴锥孔 | | BT40 |
主轴直径 | | 150 |
主轴马达 | Kw | 7.5 |
X轴马达 | Kw | 3 |
Y轴马达 | Kw | 3 |
Z轴马达 | Kw | 3 |
X轴快速位移 | m/min | 15 |
Y轴快速位移 | m/min | 15 |
Z轴快速位移 | m/min | 15 |
X轴丝杆 | | 滚珠式40*10 |
Y轴丝杆 | | 滚珠式40*10 |
Z轴丝杆 | | 滚珠式40*10 |
X轴硬轨条数 | | 2 |
Y轴硬轨条数 | | 2 |
Z轴硬轨条数 | | 2 |
工作台面积 | mm | 1050*500 |
工作台最大荷重 | kg | 550 |
工作台T型槽 | | 3*18*150 | | |
切削进给速度 | mm/min | 10000 | | |
控制器 | | 三菱M70V | | |
电力需求 | KVA | 20 | | |
气压需求 | kg/cm2 | 6~8 | | |
设备重量(大约) | kg | 4500 | | |
外型尺寸(大约) | mm | 2600*2500*2900 | | |
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