色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

         由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。

         而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

  中国的色母粒市场是全世界增长最快、最具活力的市场之一。在过去10年间其增长率超过20%，并且有望将继续保持快速增长。AMI咨询公司的最新报告详述了中国市场的领先者，以及他们可能对全球市场的冲击。

   不同于塑料生产，中国的色母粒生产更加集中在那些领先者手中，报告中所罗列的前50家公司的产量占据了2005年度中产量的3/4。此外中国还有数百家公司生产母料产品，但是很明显其中大部分规模都非常小，工艺操作简单，其中30家为纤维工业生产。