钢板防腐抛丸
青岛华盛泰抛丸机械有限公司
中国 青岛
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
华盛顿
型号
1
用途
其他
加工定制
是
动力
2
电源
42V/Hz
功率
24kW
外形尺寸
20mm
3mm
1mm
丸料选择:
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1(1) 15 26 57
叶片磨损速度 10-15 1(2) 1 2-4
相对价格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5
2.3.8 抛丸除尘系统:
二级除尘系统包括布袋机械振打式除尘器（下图）、粗过滤沉降室、风机及管道系
统等。
本设备采用布袋式高效除尘器，除尘效率达99.9 %以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，本机配备粗过滤旋风沉降室，以清除大颗粒粉尘，为布袋除尘器提供良好的使用环境。
2.4 电控系统
本系统主要由优质低压电器元件、控制箱柜等组成。
弹丸循环系统故障连锁功能，并且该系统之任意部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。www.hstpwj.com
生产线的入口，抛丸室检修门等重要部位，均设有安全连锁开关装置，即这些部位打开，抛丸器等重要部件不能工作。承揽圆管喷砂除锈加工承揽角钢抛丸加工承揽角钢喷砂加工承揽角钢打砂加工承揽角钢除锈加工承揽角钢抛丸除锈加工承揽角钢喷砂除锈加工承揽板材抛丸加工承揽板材喷砂加工承揽板材打砂加工承揽板材除锈加工承揽板材抛丸除锈加工承揽板材喷砂除锈加工承揽型材抛丸加工承揽型材喷砂加工
(三) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984 双圆盘抛丸器 技术条件
JB 5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件
JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法
JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 008—1989 单钩抛丸清理机 技术条件
ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机 技术条件
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
(四) 流水线技术规格书
4.1工艺流程
工作原理
型材由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；最后由高压风机分前后两道风幕将钢板上的个别弹丸和浮尘吹扫干净；彻底除锈后的钢材通过输出辊道送出。
工艺流程www.hstpwj.com
承揽型材打砂加工承揽型材除锈加工承揽型材抛丸除锈加工
承揽型材喷砂除锈加工承揽钢材抛丸加工承揽钢材喷砂加工承揽钢材打砂加工承揽钢材除锈加工承揽钢材抛丸除锈加工
承揽钢材喷砂除锈加工钢板抛丸加工钢板喷砂加工钢板打砂加工钢板除锈加工钢板抛丸除锈加工钢板喷砂除锈加工钢管抛丸加工钢管喷砂加工钢管打砂加工钢管除锈加工钢管抛丸除锈加工
输入辊道 抛丸室 清扫室 输出辊道
除尘器
（1）各工位准备工作完毕；除尘系统运行；弹丸循环系统运行；抛丸器电机启动。
（2）操作员确定处理型材类型。
（3）上料工人用电磁吊将型材放在送进辊道上并对正。
（4）对较窄的型材，可以拼放在送进辊道上。
（5）上料工人给出置料完毕信号，并启动送进辊道。
（6）根据型材的宽度，确定抛丸器供丸闸的开启数量。
（7）开启抛丸器供丸闸，对钢材进行清理。
（8）高压风机对残留在钢材上面的弹丸进行吹丸。
（9）钢材走出抛丸系统。
（10）若钢材尾部离开抛丸室，关闭供丸闸停止。
（11）型材开上送出辊道，走至下料工位。
（12）若处理钢板，下料工人用电磁吊吊走钢材。
（13）若继续工作，转第（3）步。
（14）依次关闭各工位。抛丸器电机。
（15）关闭弹丸循环系统，除尘系统等；
（16）关闭整机。www.qdhstpwj.com
用户关心的问题,我们的解决办法:
1、设备的安全性
a)在有传动部位的地方均有护罩和安全警示标志，警示涂装颜色。
b)在操作位置和检修平台设计有急停按钮。
c)安全连锁，供丸，抛丸，检修装置均有安全连锁。
d)配备有弹丸回收皮带机防止弹丸散落造成意外。
2、设备的密封问题,除尘口位置设计
我们采用前后共8道迷宫密封设计，靠近门口的顶部设计有吸尘口，在工件进出的时候灰尘会很容易地被吸走.避免以前照顾顶部的吸尘吸尘口设计在顶部造成的大门口或顶部的灰尘外逸.
3、斗提机的防倒转装置
为防止斗提机因遇到突然停电,或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏,而设计有斗提带防逆转装置.
斗提机侧板采用耐磨板防护
斗提机的料斗的唇口加耐磨设计
4、独特的分离器变螺距变孔距结构
分离器设备的弹丸循环系统获得合格弹丸和提高抛射质量，延长易损件的使用寿命的关键部件，为得到好的分离效果我们采用变螺距变孔距结构。
5、细弹丸的沉降功能及环保
为防止细小的弹丸被除尘器吸进除尘器的灰尘箱内我们设计自动弹丸回流功能的弹丸沉降室，我们的尘降室外型美观可以沉降0.05mm左右的弹丸。
我们采用二级除尘
弹丸沉降室，滤袋采用垂直安装，有方便检修的独特结构。排放浓度＜80毫克。
6、设备的噪音控制
除尘风机全屏蔽结构，外层0.6mm的乳白色彩钢瓦，内层穿孔板，夹层吸音岩棉 除尘风机屏蔽处理。屏蔽室设计有检修门，并且抛丸屏蔽室为方便移动的结构。
7、设备的颜色
设备的主机采用灰白色，抛丸器、输送台车、护罩、护栏等部位采用警戒色。
8、 设备轴承密封
设备的所有部件均不含有毛毡和对人体有害的石棉密封方式，我们全部采用旋转轴密封圈或聚氨酯防尘圈。www.hstpwj.com钢管喷砂除锈加工钢筋抛丸加工钢筋喷砂加工钢筋打砂加工钢筋除锈加工钢筋抛丸除锈加工钢筋喷砂除锈加工方管抛丸加工方管喷砂加工方管打砂加工方管除锈加工方管抛丸除锈加工方管喷砂除锈加工方钢抛丸加工方钢喷砂加工方钢打砂加工方钢除锈加工方钢抛丸除锈加工方钢喷砂除锈加工
一、本机特点：
主要特征
抛丸器为直连式，节能高效
主室长度1.2米
附室长度各1.5米
抛丸器为6台
三级滤袋除尘
抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。
采用6台 HQ036高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。
抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用10mm轧制Mn13护板防护（单班生产寿命10年），护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。
为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。
可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
我公司护板固定采用包铸大螺母，其结构与护板接触面更大，更有效的防止了由于螺母松动导致弹丸进入壳体造成的破环。
供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。
除尘系统采用二级布袋振打除尘器+沉降室，除尘效果极佳。
由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。
提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
辊道驱动采用无级变频调速辊道运行速度范围控制（不是调速电机）。获得满意的清理质量。
分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司独有。
除尘系统采用QBD布袋振打式除尘器，比传统的布袋式效果更强，垂直式布置更换滤袋更为方便快捷（打开检修们即可）。www.qdhstpwj.com槽钢抛丸除锈加工槽钢喷砂除锈加工型钢抛丸加工型钢喷砂加工型钢打砂加工型钢除锈加工型钢抛丸除锈加工型钢喷砂除锈加工H型钢抛丸加工H型钢喷砂加工H型钢打砂加工
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸，硬度HRC35-40，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。
弹丸种类 白口铸铁丸 可锻铸铁丸 铸钢丸 钢丝切丸
硬度(HRC) 55-64 35-40 40-45 35-40
使用次数 60 870 1570 3410
相对寿命 1(1) 15 26 57
叶片磨损速度 10-15 1(2) 1 2-4
相对价格 1(3) 1.5-2 2-2.5 2-2.5
2.3.8 抛丸除尘系统:
二级除尘系统包括布袋机械振打式除尘器（下图）、粗过滤沉降室、风机及管道系
统等。
本设备采用布袋式高效除尘器，除尘效率达99.9 %以上，废气排放≤100mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，本机配备粗过滤旋风沉降室，以清除大颗粒粉尘，为布袋除尘器提供良好的使用环境。
2.4 电控系统
本系统主要由优质低压电器元件、控制箱柜等组成。
弹丸循环系统故障连锁功能，并且该系统之任意部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。www.hstpwj.com
生产线的入口，抛丸室检修门等重要部位，均设有安全连锁开关装置，即这些部位打开，抛丸器等重要部件不能工作。承揽圆管喷砂除锈加工承揽角钢抛丸加工承揽角钢喷砂加工承揽角钢打砂加工承揽角钢除锈加工承揽角钢抛丸除锈加工承揽角钢喷砂除锈加工承揽板材抛丸加工承揽板材喷砂加工承揽板材打砂加工承揽板材除锈加工承揽板材抛丸除锈加工承揽板材喷砂除锈加工承揽型材抛丸加工承揽型材喷砂加工
(三) 方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306—1991 标牌
GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件
GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准
JB 3713.2—1984 双圆盘抛丸器 技术条件
JB 5545—1991 铸造机械安全防护 技术条件
JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件
JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法
JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件
JB1644-91 铸造机械通用技术条件
JB5545-91 铸造机械安全防护技术条件
JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
ZB J61 008—1989 单钩抛丸清理机 技术条件
ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机 技术条件
除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准：
(四) 流水线技术规格书
4.1工艺流程
工作原理
型材由辊道输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；最后由高压风机分前后两道风幕将钢板上的个别弹丸和浮尘吹扫干净；彻底除锈后的钢材通过输出辊道送出。
工艺流程www.hstpwj.com
承揽型材打砂加工承揽型材除锈加工承揽型材抛丸除锈加工
承揽型材喷砂除锈加工承揽钢材抛丸加工承揽钢材喷砂加工承揽钢材打砂加工承揽钢材除锈加工承揽钢材抛丸除锈加工
承揽钢材喷砂除锈加工钢板抛丸加工钢板喷砂加工钢板打砂加工钢板除锈加工钢板抛丸除锈加工钢板喷砂除锈加工钢管抛丸加工钢管喷砂加工钢管打砂加工钢管除锈加工钢管抛丸除锈加工
输入辊道 抛丸室 清扫室 输出辊道
除尘器
（1）各工位准备工作完毕；除尘系统运行；弹丸循环系统运行；抛丸器电机启动。
（2）操作员确定处理型材类型。
（3）上料工人用电磁吊将型材放在送进辊道上并对正。
（4）对较窄的型材，可以拼放在送进辊道上。
（5）上料工人给出置料完毕信号，并启动送进辊道。
（6）根据型材的宽度，确定抛丸器供丸闸的开启数量。
（7）开启抛丸器供丸闸，对钢材进行清理。
（8）高压风机对残留在钢材上面的弹丸进行吹丸。
（9）钢材走出抛丸系统。
（10）若钢材尾部离开抛丸室，关闭供丸闸停止。
（11）型材开上送出辊道，走至下料工位。
（12）若处理钢板，下料工人用电磁吊吊走钢材。
（13）若继续工作，转第（3）步。
（14）依次关闭各工位。抛丸器电机。
（15）关闭弹丸循环系统，除尘系统等；
（16）关闭整机。www.qdhstpwj.com
用户关心的问题,我们的解决办法:
1、设备的安全性
a)在有传动部位的地方均有护罩和安全警示标志，警示涂装颜色。
b)在操作位置和检修平台设计有急停按钮。
c)安全连锁，供丸，抛丸，检修装置均有安全连锁。
d)配备有弹丸回收皮带机防止弹丸散落造成意外。
2、设备的密封问题,除尘口位置设计
我们采用前后共8道迷宫密封设计，靠近门口的顶部设计有吸尘口，在工件进出的时候灰尘会很容易地被吸走.避免以前照顾顶部的吸尘吸尘口设计在顶部造成的大门口或顶部的灰尘外逸.
3、斗提机的防倒转装置
为防止斗提机因遇到突然停电,或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏,而设计有斗提带防逆转装置.
斗提机侧板采用耐磨板防护
斗提机的料斗的唇口加耐磨设计
4、独特的分离器变螺距变孔距结构
分离器设备的弹丸循环系统获得合格弹丸和提高抛射质量，延长易损件的使用寿命的关键部件，为得到好的分离效果我们采用变螺距变孔距结构。
5、细弹丸的沉降功能及环保
为防止细小的弹丸被除尘器吸进除尘器的灰尘箱内我们设计自动弹丸回流功能的弹丸沉降室，我们的尘降室外型美观可以沉降0.05mm左右的弹丸。
我们采用二级除尘
弹丸沉降室，滤袋采用垂直安装，有方便检修的独特结构。排放浓度＜80毫克。
6、设备的噪音控制
除尘风机全屏蔽结构，外层0.6mm的乳白色彩钢瓦，内层穿孔板，夹层吸音岩棉 除尘风机屏蔽处理。屏蔽室设计有检修门，并且抛丸屏蔽室为方便移动的结构。
7、设备的颜色
设备的主机采用灰白色，抛丸器、输送台车、护罩、护栏等部位采用警戒色。
8、 设备轴承密封
设备的所有部件均不含有毛毡和对人体有害的石棉密封方式，我们全部采用旋转轴密封圈或聚氨酯防尘圈。www.hstpwj.com钢管喷砂除锈加工钢筋抛丸加工钢筋喷砂加工钢筋打砂加工钢筋除锈加工钢筋抛丸除锈加工钢筋喷砂除锈加工方管抛丸加工方管喷砂加工方管打砂加工方管除锈加工方管抛丸除锈加工方管喷砂除锈加工方钢抛丸加工方钢喷砂加工方钢打砂加工方钢除锈加工方钢抛丸除锈加工方钢喷砂除锈加工
一、本机特点：
主要特征
抛丸器为直连式，节能高效
主室长度1.2米
附室长度各1.5米
抛丸器为6台
三级滤袋除尘
抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。
采用6台 HQ036高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。
抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用10mm轧制Mn13护板防护（单班生产寿命10年），护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。
为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。
可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
我公司护板固定采用包铸大螺母，其结构与护板接触面更大，更有效的防止了由于螺母松动导致弹丸进入壳体造成的破环。
供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。
除尘系统采用二级布袋振打除尘器+沉降室，除尘效果极佳。
由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。
提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
辊道驱动采用无级变频调速辊道运行速度范围控制（不是调速电机）。获得满意的清理质量。
分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司独有。
除尘系统采用QBD布袋振打式除尘器，比传统的布袋式效果更强，垂直式布置更换滤袋更为方便快捷（打开检修们即可）。www.qdhstpwj.com槽钢抛丸除锈加工槽钢喷砂除锈加工型钢抛丸加工型钢喷砂加工型钢打砂加工型钢除锈加工型钢抛丸除锈加工型钢喷砂除锈加工H型钢抛丸加工H型钢喷砂加工H型钢打砂加工
