漳平高品质粉状聚丙烯酰胺供应厂家
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聚丙烯酰胺可以应用于各种污水处理(针对生活污水处理使用聚丙烯酰胺一般分为两个过程，一是高分子电解质与粒子表面的电荷中和;二是高分子电解质的长链与粒子架桥形成絮团。絮凝的主要目的是通过加入聚丙烯酰胺使污泥中细小的悬浮颗粒和胶体微粒聚结成较粗大的絮团。随着絮团的增大，沉降速度逐渐增加。从而可以更好的通过压滤机压泥，进而达到环保处理的要求，干泥外运进行焚烧处理。)PAM为分子量由几百万至几千万的高分子水溶性有机聚合物，在颗粒间形成更大的絮体及由此产生的巨大表面吸附作用。目前国内的聚丙烯酰胺代表性的高分子聚丙烯酰胺有：非离子型聚丙烯酰胺(简写NPAM，分子量800-1500万)、阴离子型聚丙烯酰胺(简写APAM，分子量800-2000万)、阳离子聚丙烯酰胺(简写CPAM，分子量800-1200万，离子度10%-80%)。用量一般为废水量的百万分之一至百万分之二。因而，主要是通过人工合成形成的。
制备：首先采用氧化还原反应体系、偶氮化合物和辅助引发剂组成的复合引发体系，以丙烯酰胺(AM)与丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(或DMC,DMAAC)为原料，通过水溶液自由基共聚合，合成阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。在反应器内加入一定量的丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、尿素和去离子水，搅拌均匀后，用2mol/L的H2SO4调节pH至要求值，通入N2鼓泡30min，加入一定量的(NH4)2S2O8、CH3NaO3S.2H2O和偶氮类化合物引发聚合反应，当反应液黏稠时停止通N2，继续反应2h后得到白色透明胶体，将胶体于60C下干燥至恒重，粉碎，即得阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂。
聚丙烯酰胺的生产方法
聚丙烯酰胺生产步骤一共两步：
单体生产技术
丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。
丙烯腈+(水催化剂/水) →合 →丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺
按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：
代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本;
第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在最终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本;第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到100%，反应完全，无副产物和杂质。 产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的无毒聚丙烯酰胺。
聚丙烯酰胺【使用须知】：
粉状产品不能直接投入到污水，使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。
溶解用水应该是干净水（自来水），不能是污水，常温即可，一般不需要加热。但水温低于5摄氏度时溶解缓慢。如果溶解温度在60摄氏度以上，会使聚合物加快降解，影响其使用效果，并且强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。
聚合物溶液浓度的选择，建议0.1—0.3%为佳。
溶解时应缓慢的将剂加到旋转的水中，切忌一次性加入，以免影响溶解速度或溶解不充分堵塞管道。
溶解要现用现配，停放时间长会降解，影响使用效果。溶液浓度为0.1%时非阴离子型聚合物水溶液存放不超过一周，阳离子型聚合物不超过一天。
溶液稳定性与浓度有关，越浓的溶液存放时间越长但高浓的溶液不能直接用于水处理，需稀释后再用。
铁离子是造成所有聚丙烯酰胺化学降解的催化剂，因此在配制、转移、储存聚丙烯酰胺溶液时要尽量避免铁离子进入。与溶液接触的设备用不锈钢、塑料、玻璃钢或表面涂树脂的碳钢制造。
在向废水中投加时，采用低浓度投加，以保证混合均匀。
使用时需通过试验确定剂种类和用量。
聚丙烯酰胺包装：
内衬塑料袋，外层用塑料复合膜编织袋包装，每袋净重25公斤或50公斤。
聚丙烯酰胺的配比浓度为0.2%步骤如下：
·用天平称取0.8g的PAM,备用；
·量取400ml水注入500ml烧杯中，将烧杯放于电磁搅拌机上；
·启动搅拌机，将0.8gPAM分批逐次加入烧杯中；
·搅拌约60分钟，仔细观察溶液状态，待颗粒状及稠团状完全消失时溶液配制完成。
