操作造粒机需要注意注意事项，这是重点，冠华橡塑再带大家了解一下造粒机的功能与特点，使我们能够在工作效率上提高一些，希望能够帮助到你们。
造粒机功能：
特殊的螺杆设计及不同配置的塑料造粒机，适用于PE、生产PS、PA、ABS、PVC、PC、POM、PA、PP、LCP、EVA、PMMA、PET等多种塑胶的再生及混色造粒。该减速箱采用了高扭矩的设计，实现了无噪声、平稳运行的性能。螺杆，料筒硬化，具有耐磨性，良好的混炼性能，高收益率的特点，真空排气或普通排气口的设计，在生产过程中，能把水和废气排出，使出料更稳定，胶粒更结实，确保产品质量。
造粒机特点：
1.粉碎、混合、着色可一次完成。
2.机器占地面积小。
3.机械结构简单、操作方便。
4.刀刃间隙可调，易换刀。
5.生产效率高、能耗低
6.低温造粒、基本不破坏原料分子结构，不损坏物理性能。
1、为了不损坏造粒机，切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊。如果出现排气孔向外争剧冒料，说明过滤网已被杂质堵住了，须速停机更换网片，可选用40---60目的网片。
2、注意把水温控制在50---60摄氏度，低了容易断条，超出容易粘连，造粒机在初开机时最hao加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60摄氏度后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
3、造粒机填料时，注意看好，不要让杂物进入料中，温度掌握好。
4、如果模头温度过高，造粒机一开机时就会出现料不成条粘模头的现象，一般情况下不用停机，稍等一会冷却即可正常。
造粒机的种类其实有很多，每一种造粒机都会有自己的生产规则，并且各不相同。随着技术的发展，造粒机的生产技术也在不断地进步和改变。那么，造粒机在生产中要注意什么呢?
在很多的工厂中应创造条件来采用技术先进的造型和造芯方法来进行砂型造粒机。使用老式的震击式或者震压式造型机来进行生产，会造成生产率低，工人劳动强度大、造成大等问题，不适应大量生产的要求，因此应逐步对其进行改造。
对于小型铸件，可以采用水平分型或者是垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少;对于中件可以选择各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线等，以便可以适应快速和高精度造型精密铸造生产线的要求。进行造芯时可以采用冷芯盒、热芯盒、壳芯等高校制芯方法。
在进行中等批量的大型造粒机铸件时，可以考虑使用树脂自硬砂造型和造芯。 单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是最重要的方法，手工造型可以适应各种复杂的要求，而且比较灵活，在工艺装备方面没有太多要求，可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型以及水泥砂型等，对于单件生产的重型造粒机铸件，可以采用地坑造型法，进行低成本、快投产的生产。
在进行批量生产或者是长期生产的过程中，采用多箱造型、劈箱造型法比较合适，虽然模具和砂箱等开始投资很高，但是可以节约造型工时，提高产品品质。在进行低压铸造、压铸和离心铸造等铸造方法，因为其所使用的模具和沙箱等价格昂贵，因此至适合批量生产。 同样是生产大型机床床身等造粒机铸件，一般会采用组芯造型法， 不制作模样和砂箱，在地坑中进行组芯，还有就是另外以邪恶工厂则采用砂箱造型法，来进行模样的制作。
造粒机一旦出现故障，对我们的作业就会产生影响，冠华橡塑对常见的造粒机故障进行分析并提供生产原因、处置方法和故障分析，供大家参考和借鉴！
造粒机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作造粒机的过程中，造粒机难免会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产。
1.造粒机故障分析：主机电流不稳。
生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。
处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
2.造粒机故障分析：主电机不能启动。
发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。
发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。
处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。
4.造粒机故障分析：主电启动电流过高。
发生原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。
处置方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
5.造粒机故障分析：主电机发出异常声音。
发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。
